[发明专利]转换开关

说明书

技术领域

本发明涉及组装到按钮开关等中使用的转换开关。

背景技术

这种开关，已经通过专利文献1等被大家所熟知。

在图6中，表示了现有技术中的转换开关的有代表性的结构。

该图6的转换开关，作为固定构件，备有常闭固定端子板4、常开固定端子板5和共同端子板6。在常闭固定端子板4上，如图7所示地将固定接点4a安装在前端部，在基端部一体地形成有外部连接端子4b。另外，在常开固定端子板5上，也将固定接点5a安装在前端部，在常闭固定端子板4的固定接点4a的下方，与固定接点4a隔开规定间隔相对配置。并且，在基端部，一体地形成有外部连接端子5b。再者，在共同端子板6上，在前端部上形成用于支承可动触头2和操作杆(lever)3等可动构件的U字形支承框6a，并且在基端部上一体地形成有外部连接端子6b。这些固定构件被由共同的绝缘树脂形成的绝缘基台1固定支承。

在成为可动构件的可动触头2上，在前端安装双头的可动接点2a，并且在基端部形成与支承框6a抵接且成为可动触头的转动支点的支点部2c。在作为另一个可动构件的操作杆3上，在图7中十分明确，在前端部上形成与设置在上述绝缘基台1上的支承操作杆的支承体1a抵接并成为转动支点的支点部3a，在基端部上设置着从外部进行操作的操作片3b。而且该操作杆3被在共同端子板6上形成的支承框6a支承，由此限制了上限的位置。

而且，通过将设置在由拉伸线圈弹簧构成的操作弹簧8的两端的钩状挂钩8a和8b挂在设置于可动触头2和操作杆3上的卡止孔2h和3h中，将可动触头2和操作杆3联系起来。

这样构成的转换开关，如图6和图7所示，在操作杆3的操作片3b处于上方的状态中，因为操作弹簧8将可动触头2的前端部和操作杆3的基端部拉向上方，所以使可动触头2向常闭固定接点4a侧转动，可动接点2a与固定接点4a抵接。由此，使共同端子板6和常闭固定端子板4之间的电路闭合。

当按下操作片3b，将支点部3a作为支点使操作杆3沿逆时针方向转动时，操作弹簧8的操作杆侧的挂钩8b从死点向下方移动，该弹簧的作用力方向反转，将可动触头2急剧地拉向下方，使可动接点2a与常开固定端子板5的固定接点5a闭合，将共同端子板6转换连接到常开固定端子板5上。

[专利文献1]日本特开平11-195346号公报

在利用着由这种操作弹簧8进行的快动作(snap action)的转换开关中，作为提高接点部的接触可靠性的方法，一般是提高操作弹簧8的弹力，增大接触压力或为了使接点难以硫化、氧化而在接点使用实施过镀金的高价的接点材料，但是产生了当提高操作弹簧的弹力时难以进行组装，当使用高价的接点材料时提高了制造价格这样的不合适的情况。

另外，如果在结构上以在进行开闭时使接点相对大地滑动的方式构成，则因为能够剥离由硫化、氧化而在接点表面上形成的绝缘薄膜，所以能够提高接点的接触可靠性，根据这种方法则能够消除上述的不合适的情况。

但是，上述的已有的转换开关，为了提高在支承可动触头等的可动构件的共同端子板6上形成的支承框6a的刚性，在用绝缘树脂将固定端子板4和5及共同端子板6镶嵌成型、形成绝缘基台1时，如从图7可以看到的那样，将支承框埋入到基台1中直到该U字形支承框6a的水平片6c(参照图7)。因此，当开闭操作时即便该支承框6a接受到操作弹簧8的弹簧力，支承框6a的弯曲量也小，所以可动触头2的可动接点2a在各固定接点4a、5a上几乎不滑动。

因此，已有的转换开关中，转换开闭时的可动接点和固定接点的滑动不能够充分地剥离在各接点的表面上由硫化、氧化形成的绝缘薄膜，存在不能够提高接点的接触可靠性这样的问题。

发明内容

本发明就是为了解决这种问题而提出的，将提供一种转换开关，该转换开关在开闭时使可动接点和固定接点相对大地滑动，能够提高接点的接触可靠性。

为了解决上述课题，本发明提供一种转换开关，其特征在于，包括：将固定接点安装在前端部并在基端部形成有外部连接端子的常闭固定端子板和常开固定端子板；以及在前端部形成U字形支承框并在基端部形成有外部连接端子的共同端子板，其中，

将这些端子板埋入到由绝缘树脂形成的绝缘基台中，进行固定，并使上述固定接点和支承框以及外部连接端子露出，在该绝缘基台上，上下隔开间隔，相对配置安装在上述常闭固定端子板上的固定接点和安装在常开固定端子板上的固定接点，