[发明专利]聚氨酯和/或预聚物的生产方法有效
| 申请号: | 200710148876.0 | 申请日: | 2005-02-04 |
| 公开(公告)号: | CN101117375A | 公开(公告)日: | 2008-02-06 |
| 发明(设计)人: | H·-G·派克尔;J·波尔顿;W·梅克尔;U·沃尔夫;M·温特曼特尔;J·马伦霍茨 | 申请(专利权)人: | 拜尔材料科学股份公司 |
| 主分类号: | C08G18/10 | 分类号: | C08G18/10;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/76;C07C265/10;C07C263/18 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 沙永生 |
| 地址: | 德国莱*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚氨酯 预聚物 生产 方法 | ||
1.一种聚氨酯和/或预聚物的生产方法,其中包含将多异氰酸酯与一种或更多种聚酯或聚醚反应,其中该多异氰酸酯按其总重量计含有至少99wt%的2-核亚甲基二苯基二异氰酸酯,该多异氰酸酯用包括如下步骤的方法制备:
a)使苯胺和甲醛在酸催化剂存在下反应以形成包含2-核亚甲基二苯基二胺的二苯基甲烷系列二胺和多胺,
b)任选地在溶剂存在下,光气化包含2-核亚甲基二苯基二胺的二苯基甲烷系列二胺和多胺,由此生成未经处理的二异氰酸酯和多异氰酸酯,
c)从未经处理的二异氰酸酯和多异氰酸酯中,分离出基于该馏分的总重,包含至少95wt%的2-核亚甲基二苯基二异氰酸酯的馏分,其中4,4-MDI含量为49-95.99wt%,2,4-MDI含量为4-45wt%以及2,2-MDI含量为0.01-20wt%,
d)任选地,从步骤c)中得到的馏分中去除10-98%的4,4-MDI,
e)从步骤c)或步骤d)中得到的馏分中分离出50-99.9999wt%2,2-MDI,由此生成基于MDI异构体总重,包含0-0.4wt%的2,2-MDI、1-95wt%的4,4-MDI和5-98.6wt%的2,4-MDI的馏分。
2.权利要求1所述的方法,其中它还包括:
f)从步骤e)中生成的包含基于MDI异构体总重的0-0.4wt%的2,2-MDI、1-95wt%的4,4-MDI和5-98.6wt%的2,4-MDI的馏分中,分离出基于MDI异构体总重,包含0-0.5wt%的2,2-MDI、0.1-80wt%的4,4-MDI和20-99.9wt%的2,4-MDI的馏分。
3.权利要求1所述的方法,其中在步骤c)分离生成的馏分包含基于该馏分的总重计至少98wt%的2-核亚甲基二苯基二异氰酸酯,其中,4,4-MDI含量为80-93.9wt%,2,4-MDI含量为6-19.9wt%以及2,2-MDI含量为0.1-5wt%。
4.权利要求1所述的方法,其中在步骤d)中4,4-MDI在蒸馏步骤中或结晶步骤中从该馏分中去除。
5.权利要求4所述的方法,其中在步骤d)中50-95%的4,4-MDI从该馏分中去除。
6.权利要求1所述的方法,其中在步骤e)中分离的2,2-MDI通过结晶或蒸馏提纯去除低沸点化合物,由此生成包含基于MDI异构体总重的5-99.99wt%2,2-MDI、0-50wt%的4,4-MDI和0.01-95wt%的2,4-MDI的异构体混合物。
7.权利要求6所述的方法,其中所生成的包含基于MDI异构体总重的5-99.99wt%2,2-MDI、0-50wt%的4,4-MDI和0.01-95wt%的2,4-MDI的异构体混合物,任选地与包含异氰酸酯的其它馏分混合,然后与聚醚或聚酯反应生成聚氨酯或预聚物。
8.权利要求1所述的方法,其中步骤e)生成包含基于MDI异构体总重的0-0.3wt%的2,2-MDI、5-85wt%的4,4-MDI和15-95wt%的2,4-MDI的馏分。
9.权利要求2所述的方法,其中步骤f)的分离是由在0.5-30mbar的绝对压力下的蒸馏进行。
10.权利要求9所述的方法,其中在1-15mbar的绝对压力下进行蒸馏。
11.权利要求2所述的方法,其中步骤f)得到的馏分包含基于MDI异构体总重的0-0.35wt%的2,2-MDI,0.2-60wt%的4,4-MDI以及40-99.8wt%的2,4-MDI。
12.权利要求2所述的方法,其中步骤f)得到的馏分包含基于MDI异构体总重的0-0.2wt%的2,2-MDI,0.5-55wt%的4,4-MDI以及45-99.5wt%的2,4-MDI的馏分。
13.权利要求1所述的方法,其中步骤d)和e)在普通蒸馏步骤中同时进行。
14.权利要求13所述的方法,其中普通蒸馏步骤在侧流蒸馏塔中进行。
15.权利要求2所述的方法,其中步骤e)和f)在普通蒸馏步骤中同时进行。
16.权利要求15所述的方法,其中普通蒸馏步骤在侧流蒸馏塔中进行。
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