[发明专利]一种断路器极柱、其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电力设备的制造技术领域，特别是涉及一种固体绝缘开关柜上使用的断路器极柱、其制造方法的设计和制造。

背景技术

目前市场上的断路器形式多样，结构及安装方式也各有不同，这些断路器，其每一相独立成型称为断路器极柱。使用时，把三相的极柱安装在固定柜架上，真空灭弧室的动端与操作机构连接，极柱上下接线端子与进线、出线母排连接，当线路发生短路或过流时，对变压器等部件进行保护。但目前市场上供应的断路器极柱，从结构设计、绝缘性能、相间隔离都不够理想，这直接影响断路器的运行可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种断路器极柱、其制造方法，以克服目前高压开关柜上使用的断路器极柱存在的不足。

为了实现上述的目的本发明的技术方案是：一种断路器极柱包括操作机构连接端1、极柱壳体2、铜端子4、负荷开关连接端5、灭弧室6、馈线连接端7、导电连接件9，该所述的操作机构连接端1周围还设置有屏蔽罩3，所述的灭弧室6的一端还设置有链条式导电环10；所述的灭弧室6一端与导电连接件9、链条导电环10、屏蔽罩3连接后，再与铜端子4、负荷开关连接端5连接，灭弧室6另一端与馈线连接端7连接；所述的负荷开关连接端5、馈线连接端7采用拔、插式结构。

为了实现上述的目的一种断路器极柱的制造方法是；先将灭弧室6一端与导电连接件9、链条导电环10、屏蔽罩3连接后，再与铜端子4、负荷开关连接端5连接，灭弧室6另一端与馈线连接端7连接，上述组件安装、连接完成后，将组件放置模具里，采用环氧树脂将其压注成为一个整体，待脱模后，在环氧树脂壳体2周围表面喷或涂上一层导电硅橡胶层11，硅橡胶层11完全硫化后其表面电阻值为5kΩ-20kΩ。

采用上述措施的本发明具有结构简单、体积小、绝缘性能好、运行安全可靠、相间隔离、检修更换方便的优点。

附图说明

附图1是本发明的立体视示意图；

附图2是本发明的主视示意图；

附图3是附图2的A-A剖视图。

具体实施方式

参考附图1、附图2，图1是本发明的立体视示意图，图2是本发明的主视示意图。从附图1、附图2可看到本发明一种断路器极柱的外形壳体、操作机构连接端、负荷开关连接端和A-A剖视图的方向。

参考附图3，附图3是附图2的A-A剖视图，从附图3、可看到本发明一种断路器极柱的内部结构及其连接关系，本发明包括操作机构连接端1、极柱壳体2、铜端子4、负荷开关连接端5、灭弧室6、馈线连接端7、导电连接件9，在操作机构连接端1周围还设置有屏蔽罩3，屏蔽件3主要是对内部嵌件与外部壳体进行屏蔽，在灭弧室6的一端还设置有链条式导电环10；本发明结构连接关系是这样的：先将灭弧室6一端与导电连接件9、链条导电环10、屏蔽罩3连接后，再与铜端子4、负荷开关连接端5连接，灭弧室6另一端与馈线连接端7连接；所述的负荷开关连接端5、馈线连接端7采用拔插式结构。

为了实现上述的目的一种断路器极柱的制造方法是：先将灭弧室6一端与导电连接件9、链条式导电环10、屏蔽罩3连接后，再与铜端子4、负荷开关连接端5连接，灭弧室6另一端与馈线连接端7连接，上述组件安装、连接完成后，将组件放置模具里，采用环氧树脂将其压注成为一个整体，待脱模后，在环氧树脂壳体2周围表面喷或涂上一层导电硅橡胶层11，硅橡胶层11完全硫化后其表面电阻值为5kΩ-20kΩ即可。

本发明是一个单相断路器开关，使用时，把三个断路器开关通过安装嵌件8固定在开关柜上，将三相的断路器极柱连接操作机构连接端1通过相应的接杆与操作机构连接，从而完成对灭弧室分、合闸动作。极柱操作机构连接端1与操作机构连接，三相的极柱与负荷开关、馈线套管连接，装上操作机构后安装到开关柜内部，配上相应的二次线便构成了当线路发生短路或过负荷等故障时，保护变压器的断路器柜。当线路发生故障时，操作机构上的分闸线圈实现对断路器的自动分闸，而后通过联锁装置使负荷开关分闸。当故障排除后，通过手动操作，把负荷开关、断路器重新合上，给线路重新通电。