[发明专利]复合润滑脂添加剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种添加剂，更具体而言，涉及一种用于润滑脂的复合添加剂即复合润滑脂添加剂。

背景技术

润滑脂是由一种或多种稠化剂和一种或多种润滑液体所构成的一种具有塑性的润滑剂。其在低负荷时，润滑脂呈现固体的性质，而在某个临界负荷时，润滑脂开始塑性变形；去掉负荷后，又恢复固体的性质。

为了改善润滑脂的使用性能，可以添加各种不同的添加剂，以提高抗磨、抗氧化、抗腐蚀、防锈、耐压、抗辐射、抗水等性能。例如，已报道有将石墨作为润滑脂添加剂，但是单纯的石墨添加功能性较弱，对于润滑脂的改善并没有取得实质性进展。

尽管也报道了其他一些复合型添加剂，但是在改善润滑脂的抗磨性能、极限工作能力等方面效果不明显。而且，通过使用这样的添加剂，润滑脂的使用量没有明显地减少。

另外，现有的润滑脂对于功能的改善大多采用化工合成类添加剂，工艺比较复杂，成本高，且不利于环境的保护。

发明内容

鉴于上述现有技术问题，本发明的目的在于提供一种能够明显改善润滑脂的抗磨性能和极限工作能力等功能性、显著降低润滑脂的使用量并且有利于环境的新型复合润滑脂添加剂。

本发明的复合润滑脂添加剂，其特征在于，含有石墨、分散剂、稠化剂、极压抗磨剂、基础油，其原料组成以重量百分比计为：石墨20～50％、分散剂1～10％、稠化剂5～10％、极压抗磨剂10～30％，余量为基础油，各原料组分百分比之和等于百分之百。

本发明的复合润滑脂添加剂可以通过如下的方法制得：(1)将预定量的分散剂、极压抗磨剂、基础油加入到调和釜，加热至60～70℃分散搅拌1～3小时，抽真空负压脱水1～3小时；(2)将上述产物送入皂化釜，再加入预定量的稠化剂、石墨，分散搅拌皂化2～3小时；(3)将上述产物泵送至研磨机研磨2～3小时；(4)上述产物经过滤器过滤，过滤器滤径控制在不大于15μm，得到复合润滑脂添加剂。

根据本发明的复合润滑脂添加剂，能够明显改善润滑脂的抗磨性能和极限工作能力，润滑脂的最大无卡咬负荷(油膜强度)可提高50％以上，润滑脂的烧结负荷可提高150％以上，综合磨损值可提高30％以上；可以显著降低润滑脂的使用量，减少程度可达到40％左右，润滑脂使用周期明显延长；并且，制造工艺相对简单，成本低，且有利于保护环境；进而，使用了本发明的添加剂的润滑脂可以降低机械噪音1～10分贝。

具体实施方式

下面更具体地说明本发明。

本发明的复合润滑脂添加剂含有石墨、分散剂、稠化剂、极压抗磨剂、基础油，各原料组成为(重量比)：石墨20～50％，分散剂1～10％、稠化剂5～10％、极压抗磨剂10～30％，余量为基础油。

上述石墨为添加剂领域中常用的石墨，没有特别限定，优选为气流粉碎法制得的微粉石墨，其平均粒径优选为0.1～5.0μm范围。另外，其含量优选为20～40％，更优选为25～30％。

上述分散剂用于分散石墨，只要是能够分散石墨的分散剂均可以在本发明中使用，没有特别限制，优选聚异丁烯丁二酰亚胺、单丁二酰亚胺和双丁二酰亚胺中的一种或两种以上。并且，其含量优选为3～6％。

对于上述稠化剂，只要是本领域中常用的稠化剂均可以在本发明中使用，没有特别限制，优选脂肪酸锂皂、膨润土型硅酸铝和聚脲中的一种或两种以上。

对于上述极压抗磨剂，其是指在高温、高压下的边界润滑状态下，能在金属表面形成化学反应膜，防止摩擦表面生成局部烧结的一类添加剂。只要是本领域中常用的极压抗磨剂均可以在本发明中使用，没有特别限制，优选硫化异丁烯、硫代磷酸三苯酯、二烷基二硫代氨基甲酸盐、硫代氨基甲酸酯和苯三唑脂肪酸胺盐中的一种或两种以上。并且，其含量优选为10～25％，更优选为15～20％。其中，二烷基二硫代氨基甲酸盐优选为锌、钼、锑和铅盐。

对于上述基础油，没有特别限制，可以为矿物基础油150SN、350SN、500SN、BS150，也可以为加氢脱蜡基础油5.0cst、10.0cst，还可以为合成基础油，例如聚α烯烃和酯类油等。

以下结合实施例具体地说明本发明。这里，以下实施例中的“份”表示重量份。

实施例1