[发明专利]一种制造稻草碎料板的方法无效
| 申请号: | 200710144615.1 | 申请日: | 2007-11-16 |
| 公开(公告)号: | CN101157241A | 公开(公告)日: | 2008-04-09 |
| 发明(设计)人: | 王逢瑚;李鹏;刘志明;朱晓冬 | 申请(专利权)人: | 东北林业大学 |
| 主分类号: | B27N3/02 | 分类号: | B27N3/02;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B27N3/10 |
| 代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 | 代理人: | 韩末洙 |
| 地址: | 150040黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制造 稻草 碎料板 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种碎料板的制造方法。
背景技术
我国是贫林大国,木材供需矛盾非常突出,我国又是农业大国,每年农作物稻草产量达6亿吨,大量未能利用的稻草都被焚烧,造成对环境的极大污染。农作物稻草中含有大量禾草类纤维、韧皮纤维等,可作为木材替代品用于生产各种人造板产品,因此农作物稻草的工业化开发利用具有重大的经济和社会意义。与传统的木质刨花板和中密度纤维板生产方法相比,稻草人造板在生产技术上存在由于稻草中的二氧化硅和蜡质层含量较高,常用的脲醛树脂胶和酚醛树脂难以润湿稻草的表面,造成其胶合难度大的问题,且制得板材的整体性能难以达到国家标准要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决在制造稻草碎料板时,由于稻草细胞的结构特征和化学组分与木材基本相同,其表面含有大量的蜡质层和SiO2物质,常用的脲醛树脂胶和酚醛树脂难以润湿稻草的表面,造成其胶合难度大问题,并且制得板材的整体性能难以达到国家标准要求;而提供了一种制造稻草碎料板的方法。本发明制造稻草碎料板的方法按以下步骤进行:一、稻草的预处理:取自然气干的稻草,加工成长为0.3~3cm的稻草碎料,再经筛选机筛选,然后去除稻草碎料中的粉尘;二、用碱液处理:按稻草碎料与碱液质量比为1∶4~5.0的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在质量百分比浓度为1.4~1.6%的碱液中10~15h;三、烘干:在80~120℃条件下,将步骤二处理后的稻草碎料烘干至含水率为2~4%;四、施胶:先在烘干后的稻草碎料表面施加占稻草碎料重量2.8~3.2%的异氰酸酯胶,再在拌胶机中施加占稻草碎料重量比为7.8~8.2%改性脲醛胶,均匀搅拌;五、铺装:把拌胶的稻草均匀铺装成板坯;六、预压:在室温及1~1.5MPa条件下,将铺装好的松散板坯预压20~30s;七、热压:在135~195℃、2.5~3.5MPa条件下进行热压,热压时间为18~22s/mm,然后在室温下冷却。
本发明使用碱液对稻草表面进行化学处理,增强其稻草原料表面的湿润性和胶合强度。本发明采用异氰酸酯胶和脲醛树脂胶两次对稻草碎料施胶制得稻草碎料板,一是降低了单独使用异氰酸酯胶施胶费用高的问题,二是解决了单独使用脲醛树脂胶施胶制造稻草碎料板强度不达标的问题。
本发明制造稻草碎料板的设备性能要求低、方法简单、操作参数易于控制。本发明的对稻草原料表面进行化学处理的方法,使原料的润湿性得到了改善,内结合强度得到了大幅提高,提高了稻草的高效利用,扩大了稻草的应用范围,缓解了木材资源缺乏,供求矛盾日益突出的局面,具有重大的经济和社会效益。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式中制造稻草碎料板的方法按以下步骤进行:一、稻草的预处理:取自然气干的稻草,加工成长为0.3~3cm的稻草碎料,再经筛选机筛选,然后去除稻草碎料中的粉尘;二、用碱液处理:按稻草碎料与碱液质量比为1∶4~5.0的配比将经过预处理的稻草碎料浸泡在质量百分比浓度为1.4~1.6%的碱液中10~15h;三、烘干:在80~120℃条件下,将步骤二处理后的稻草碎料烘干至含水率为2~4%;四、施胶:先在烘干后的稻草碎料表面施加占稻草碎料重量2.8~3.2%的异氰酸酯胶,再在拌胶机中施加占稻草碎料重量比为7.8~8.2%改性脲醛胶,均匀搅拌;五、铺装:把拌胶的稻草均匀铺装成板坯;六、预压:在室温及1~1.5MPa条件下,将铺装好的松散板坯预压20~30s;七、热压:在135~195℃、2.5~3.5MPa条件下进行热压,热压时间为18~22s/mm,然后在室温下冷却。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤一中将自然气干的稻草加工成长为0.5~2cm稻草碎料。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤一中将自然气干的稻草加工成长为1cm稻草碎料。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中碱液的质量百分比浓度为1.45~1.55%。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中碱液的质量百分比浓度为1.5%。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一不同的是在步骤二中稻草碎料与碱液质量比为1∶4.2~4.8。其它反应步骤与具体实施方式一相同。
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