[发明专利]套具防卡装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田修井作业中防止套铣筒阻卡的装置。

背景技术

油田修井取换套施工作业在进行切割、打捞、下套管、对接等工序时，套铣筒是悬挂于井口并处于静止状态的。套铣筒在静止状态下容易发生卡阻，甚至造成卡套铣筒事故的发生。活动套铣筒能最有效地消除套铣筒阻卡。但是，由于没有套具防卡装置，在大钩被占用或进行其它井口作业时，套铣筒长时间静止在井内，无法实现活动防卡的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种套具防卡装置，它可解决取换套施工中，没有套具防卡装置，在大钩被占用或进行其它井口作业时，套铣筒长时间静止在井内，易造成套具阻卡的问题。

本发明由主机和控制柜组成；所述主机由四个油缸、三个同步阀、两根横轴以及托架、吊卡、液压管线组成；所述控制柜由柜体、电子参数测试仪、过滤器、手动阀、液压表、传感器、液压油管组成；所述四个油缸沿竖直方向呈矩形放置，每两个油缸的上端与横轴固接，两个横轴之间固装有托架，所述吊卡固装在托架上，四个油缸通过三个同步阀及液压管线与手动阀连接，手动阀与过滤器固装在柜体上，手动阀与过滤器通过液压油管连接，液压管线上装有液压表和传感器，传感器与电子参数测试仪连接。

本发明具有以下有益效果：利用本发明的装置可以实现套铣管柱的适时活动防卡，最大频率可达每分钟活动一次，套铣管柱作往复运动，每次行程750mm，可有效地防止地层对套具的阻卡。因此本发明具有结构简单、性能稳定、工作可靠、生产效率高，套铣管柱可达到100％防卡的优点。

附图说明

图1是本发明的套具防卡装置的主视图(未表示控制柜11)，图2是图1的俯视图，图3是本发明的套具防卡装置的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～3说明本实施方式，本实施方式由主机14和控制柜11组成，所述主机14由吊卡4、四个油缸1、三个同步阀5、两根横轴2以及托架3、液压管线12组成；所述控制柜11由柜体15、电子参数测试仪10、过滤器6、手动阀7、液压表8、传感器9、液压油管13组成；所述四个油缸1沿竖直方向呈矩形放置，每两个油缸1的上端与横轴2固接，两个横轴2之间固装有托架3，所述吊卡4固装在托架3上，四个油缸1通过三个同步阀5及液压管线12与手动阀7连接，手动阀7与过滤器6固装在柜体15上，手动阀7与过滤器6通过液压油管13连接，液压管线12上装有液压表8和传感器9，传感器9与电子参数测试仪10连接。当四个油缸1的活塞杆升缩时，吊卡4中的套铣管柱跟着往复运动，起到活动管柱防卡的作用。来自钻井平台的液压动力源经过过滤器6进一步过滤，清洁的液压油进入手动阀7内，再经同步阀5进入四个油缸1内，液压表8显示顶起套铣管柱时的液体压力，经柜体15台面上的液压表8可看到顶起套铣管柱全过程各瞬时的吨位。

本实施方式的主体14的整体高度(未提升时)为940mm，行程为750mm，额定提升力为1000KN，液压系统设计压力为16Mpa，工作压力(即提升1000KN时液压表的读数)为8Mpa。本实施方式中的电子参数测试仪10、柜体15、过滤器6、手动阀7、液压表8、传感器9、同步阀5均由大庆四海科技发展有限公司制造，电子参数测试仪10的型号为SH。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的四个油缸1由第一油缸16、第二油缸17、第三油缸18和第四油缸19组成；所述第一油缸16与第二油缸17之间、第一油缸16与第三油缸18之间及第三油缸18与第四油缸19之间的液压管线12上分别设有同步阀5，可保证四个油缸1同步动作。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

作业过程是：首先检查机械部分各部分装配位置是否正确，连接部分是否可靠。检查液压管线连接是否正确，有无泄漏。接通液压动力源，扳动手动阀，目测托架运动是否平稳同步，将托架停留在最低位置，呈等待工作状态。当活动套铣管柱时，来自钻井平台的液压动力源经过过滤器进一步过滤，清洁的液压油进入手动阀，再经同步阀进入油缸内，油缸顶起横轴，横轴带动托架和吊卡向上运动，从而带动套铣管柱上下运动。在套铣管柱上升运动过程中，注意观察液压表的读数。当液压表的读数超过6.5Mpa时，手动阀的手柄应立即返回，并检查套铣管柱有无异常，每次活动套铣管柱后，托架停留在最低位置。