[发明专利]电子照相感光体用的管坯、电子照相感光体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相感光体用的管坯、使用该管坯的电子照相感光体及其制造方法。尤其涉及可以减少形成感光层时的积液以及由该积液而引起的下端气泡产生的电子照相用感光体用的管坯、使用该管坯的电子照相感光体及其制造方法。

背景技术

作为电子照相感光体的基体，通常使用由金属等制成的圆筒状管坯。此外，通过在该管坯的外圆周面上形成具有粘合树脂、电荷产生剂、电荷输送剂等的感光层，从而构成电子照相感光体。

其中，在该感光层的形成过程中，通常采用包含以下工序(1)～(3)的方法。

(1)涂布工序，将管坯浸渍在使粘合树脂、电荷产生剂、电荷输送剂等分散、溶解在有机溶剂中而制备的感光层用涂布液中，在管坯的外圆周面上涂布感光层用涂布液。

(2)干燥工序，使涂布的感光层用涂布液干燥。

(3)下端处理工序，将管坯浸渍在感光层用涂布液中时的下端部分，浸渍在可以溶解感光层的溶剂中，从而除去该下端部分的感光层。

另外，进行下端处理工序是为了使管坯的端部和具有接地板的法兰之间能够导通。

然而，发现在进行涂布工序时，当从感光层用涂布液中取出管坯时，由于该感光层用涂布液的表面张力的影响，产生在管坯的下端部积存感光层用涂布液的现象(以下，有时也称为“积液”)。此外，还发现由于产生该积液，导致感光层用涂布液的流动停滞，结果使混入感光层用涂布液中的气泡无法流下去，而通过涂布液的凝固，气泡残留在管坯下端部附近的现象(以下，有时称为“下端气泡”)。

因此，为了解决这样的问题，在例如特开2003-149842号公报(以下，简称为“D1文献”)和特开2003-149843号公报(以下，简称为“D2文献”)中，提出了改变管坯端部形状从而抑制积液产生的电子照相感光体用的管坯。

更具体地说，在D1文献中，提出了如图11A所示的，在圆筒状管坯200轴线方向的一端200’，沿管坯200的轴线方向连续设置尖头状的凸部201和尖头状的凹部202的电子照相感光体用的管坯200。

此外，在D2文献中，提出了如图11B所示的，在圆筒状管坯210轴线方向的一端210’，沿管坯210的轴线方向设有切口211的电子照相感光体用的管坯210。

然而，在D1文献和D2文献中所记载的电子照相感光体用的管坯，尽管通过提高感光层用涂布液向下方滴落的效果，从而在某种程度上能够抑制积液的产生，但还是不能充分抑制。

此外，由于管坯端部的形状过于复杂，为了加工成这样特定的形状，必须花费大量劳动力和成本，不利于节约。

因此，本发明人对所述问题进行了精心的研究，发现通过在圆筒状管坯的一部分上设置规定的倾斜部，能够容易并有效地抑制管坯端部的积液以及抑制由该积液引起的下端气泡产生，从而完成本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、并能够有效地抑制管坯端部的积液以及抑制由该积液引起的下端气泡产生的电子照相感光体用的管坯、使用该管坯的电子照相感光体和其容易的制造方法。

为了实现该目的，本发明一方面涉及的电子照相感光体用的管坯包括：圆筒状的管坯主体，用于设置感光层；以及第一倾斜部，在所述管坯端部的外圆周面上形成，向所述管坯主体的轴线方向倾斜至所述管坯的端面一侧，其中，所述第一倾斜部在所述管坯主体的轴线方向上投影的长度(L1)为0.3～5mm范围内的值。

此外，本发明另一方面涉及的电子照相感光体包括：电子照相感光体用的管坯；以及感光层，在所述管坯的外圆周面上形成，包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂，其中，所述管坯为本发明如上所述的管坯。

此外，本发明再一方面涉及的电子照相感光体的制造方法包括下述步骤(a)～(e)：

(a)准备本发明如上所述的管坯；

(b)准备包含电荷产生剂、电荷输送剂和粘合树脂的感光层用涂布液；

(c)以所述管坯具有所述倾斜部的端部向下的状态，将该管坯浸渍于所述感光层用涂布液中，以涂布所述感光层用涂布液；

(d)使在所述管坯的外圆周面上涂布的所述感光层用涂布液干燥，形成感光层；

(e)部分地除去形成有所述感光层的所述管坯端部上的感光层。

按照本发明，可以获得结构简单、并能够有效地抑制管坯端部的积液以及抑制由该积液引起的下端气泡产生的电子照相感光体用的管坯、使用该管坯的电子照相感光体，而且可以容易制造该电子照相感光体。

附图说明

图1是本发明电子照相感光体用的管坯的部分立体图。