[发明专利]边灯式导光板、导光板制造方法、背灯组件

权利要求书

1.一种边灯式导光板，具有：对置的第1以及第2面；把沿着该第1以及第2面的周边间延伸的周边面的其一部分作为光入射平面的周边面，其特征在于：

该第1面具有在相对该光入射平面大致正交的方向上延伸，其相互平行的剖面是圆弧形的一连串的细长的凸面，

该第2面具有在和第1面的凸面大致正交的方向上延伸、相互平行，且其剖面是三角形的一连串的细长的凹面。

2.如权利要求1所述的边灯式导光板，其特征在于：

该细长的凹面分别用2个倾斜面划定，在该2个倾斜面中的该光入射面一侧的倾斜面的倾斜角度随着远离光入射平面而变大。

3.如权利要求1或者2所述的边灯式导光板，其特征在于：

该细长的凹面的深度随着远离该光入射平面而变大。

4.如权利要求1或者2所述的边灯式导光板，其特征在于：

该细长的凹面的间距随着远离该光入射平面而减小。

5.如权利要求1或者2所述的边灯式导光板，其特征在于：

该边灯式导光板由合成树脂薄板制成，该凸面以及凹面通过热压而成形。

6.如权利要求1或者2所述的边灯式导光板，其特征在于：

该边灯式导光板由合成树脂薄板制成，该凸面以及凹面通过热压而成形。

7.如权利要求1或者2所述的边灯式导光板，其特征在于：

该边灯式导光板具有：

薄板基材；和

UV树脂的涂层膜，成形于该基材的两面上从而形成该第1面以及第2面，

在该UV树脂的涂层膜上冲压成形该凸面以及凹面。

8.一种导光板集合体，其特征在于：

把权利要求1或者2所述的边灯式导光板的多块相邻而一体成形。

9.一种导光板制造方法，其特征在于包括：

准备具有相互对置的第1以及以及第2面的合成树脂薄板的工序；

准备相互平行延伸的细长的剖面具有圆弧形的一连串的成形用凹面的第1成形模的工序；

准备相互平行延伸的细长的剖面具有三角形的一连串成形用凸面的第2成形模的工序；

把该第1成形模的该成形用凹面按压在该第1面上，形成在该第1面上相互平行延伸的剖面是圆弧形的一连串的细长的凸面的工序；

把该第2成形模的该成形用凸面配置成与该细长的凸面正交并按压在该第2面上，在该第2面上形成相互平行地延伸的剖面是三角形的一连串的细长的凹面。

10.如权利要求9所述的导光板制造方法，其特征在于：

加热该第1以及第2成形模，分别按压在该第1面以及第2面上。

11.如权利要求9或者10所述的导光板制造方法，其特征在于：

把该第1以及第2成形模从该合成树脂薄板的两侧进行夹持，同时形成该第1面的凸面以及该第2面的凹面。

12.如权利要求9或者10所述的导光板制造方法，其特征在于：

把该第1以及第2成形模设置成滚轮型，一边按压该合成树脂薄板且转动，一边形成该一连串的细长的凸面以及凹面。

13.如权利要求9或者10所述的导光板制造方法，其特征在于：

准备该合成树脂薄板的工序具有：

提供薄板的工序；

在该薄板基材的一个侧面上形成划定该第1面的第1UV树脂涂层膜的工序；

在该薄板基材的另一侧面上形成划定该第2面的第2UV树脂涂层膜的工序，

形成该一连串细长的凸面的工序具有：

在用第1成形模在该第1UV树脂涂层膜上形成了该一连串的细长的凸面后，在该第1UV树脂涂层膜上照射紫外线从而使该第1UV树脂涂层硬化的工序，

形成该一连串细长的凹面的工序具有：

在用第2成形模在该第2UV树脂涂层膜上形成了该一连串的细长的凹面后，在该第2UV树脂涂层膜上照射紫外线从而使该第2UV树脂涂层硬化的工序。