[发明专利]用于以整体或分层方式制造杂散材料垫的方法和撒料机

说明书

技术领域

本发明涉及按照权利要求1前序部分用于以整体或分层方式制造由碎屑构成的杂散材料垫的一种方法和按照权利要求14前序部分用于以整体或分层方式制造由碎屑构成的杂散材料垫的一种撒料机。

背景技术

碎屑板和例如中等密度纤维材料板的制造，在这期间应用的是自动过程且多年来已经在许多国家使用。就像Hansgert Soine′在″复合木材制品，制造和加工″中，DRW-出版社1995，17页以下阐述的那样，压缩预加工过的木屑或纤维不是按节拍地就是连续地进行。此时，除了在压机前和后的许多设备部件外，用撒料机制造杂散材料垫起一个突出的作用，除了原材料的质量外，制造的杂散材料垫的质量就是一个重要的因素。

在大工业制造复合木材板时，用连续工作的压机。在这些压机时，如在DE39 13 991 C2中阐述的那样，压力通过液压执行机构传递到压制板或加热板上和继续经过钢传送带传递到杂散料上，钢传送带被支承在一个辊身编织带(滚棒)上，是环绕布置的。在所述的传递元件情况，与其它主要是刚性元件相比，厚度约1.5至4mm的钢传送带在受失效威胁的机器零件链中构成最薄弱的部件。关于这一点，并不意味着钢传送带完全不顶用，而是如果钢传送带的表面具有损伤，这就造成最终产品常常出现有缺陷的质量并因此造成废品。

通过生产越来越薄的和特别是高度压缩的复合木材板，在杂散料局部密度有差别时要消耗的成型功剧增，以致于很小面积的密度波动，例如通过在杂散料中的纤维线团、胶块或超大的杂散块，就可以导致在钢传送带的表面出现压痕或者甚至导致破坏钢传送带。

为此，这种情况导致设备制造厂必须对所制造的连续工作的压机或压机的钢传送带采取广泛的保护措施。属于此的例子是光学表面检验、金属探测器、透视仪、用于杂散材料垫超高的机械检测器和许多其它的。这些测量仪在任务上基本经受了考验，但恰恰在快速运转的设备时是有问题的，因为在大于每秒一米的生产速度时，连续工作的压机必须在紧急-或快速断开范围中迅速停机，还要使超高的密度不在制动过程期间跑进压机缝隙中和在那里可以造成对钢传送带上的损坏。通常这是达到要求的，但是对连续工作的压机的制动系统和许多机器零件意味着一个极大的负荷，因为除了运转着的钢传送带外，也必须使实心转向滚筒、同样运转着的滚棒编织带和还有一些带有相应惯性矩的机器零件停机。此外有问题的是，在紧急停机期间有时不能再保证滚棒的平行运行。这样一类情况可以在再起动压机时造成灾难性的后果和破坏，致使经营者和设备商竭尽全力去避免这类情况。此外，钢在世界市场上近几年由于世界范围增长的需求几乎贵了一倍，趋势是继续上涨。因而，一台连续工作的压机的钢传送带是一套这类生产设备最贵的单件和投资，要避免受损坏，因此完全代表经济利益。

除了上面已经说明的可能性外，杂散材料垫在进入到连续工作的压机前要对错误的布料或有缺陷的杂散料(胶块，金属，超大杂散料和类似的)进行检验，以此保护连续工作的压机的钢传送带，当然可想象的是已经在事先就干预生产过程和去实现制造杂散材料垫，不使有缺陷的杂散料可到达到杂散材料垫中。

为此，适用于对例如DE 44 39 653 A1或EP 0 800 901 A1公知的现有技术进行改进。

从专利文献得知，为了抛撒涂了胶的碎屑、纤维或类似的东西，将杂散料装到多个同向驱动的撒料辊上，这些撒料辊至少是成组地具有一个相同的轴距和从而可以承担一个分级的功能。为此，也拟在这个撒料辊装置的末端布置一个装置，该装置可以将来自杂散料流的有缺陷的杂散料从撒料范围排除。此外，在此公知的是使杂散料在撒料辊之前或之后承受平行于成型皮带方向的一个气流。通过这个气流，把小的和细的颗粒送往远处和先到达到成型皮带上，以便形成一个细颗粒的覆盖层。较大的和较重的杂散料通过气流没有受到大的影响，从而就落到覆盖层颗粒的一个坪(Teppich)上并形成中间层。按照EP 0 800901 A1，这样一种撒料装置可以反面再布置一次，致使再到已经有杂散材料垫的材料上敷上一层较重的杂散料，最后又一个很薄的覆盖层颗粒层到达到制成的杂散材料垫上。这样就可以用简单的手段制造具有不同层的多层杂散材料垫，其中优选的是细颗粒形成覆盖层，较大和较粗的材料形成中间层。

两种设备和方法基本上证明是适用的并在一段时间作了设计，当时还主要是应用压光压机制造薄板和应用带有特种钢带的双带压机制造较厚的碎屑板。