[发明专利]用于使玻璃制品成形的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于使玻璃制品成形的装置，该装置由一供料机构、多个剪切板副、一预成形模具以及一成型机构组成；所述供料机构用于储备玻璃熔液并用于给出熔化流动的玻璃的多个玻璃条段；所述剪切板副的剪切板可以从基本位置移动到一工作位置并返回到基本位置，在基本位置中玻璃条段分别在剪切板之间流动，在工作位置中在形成柱段的情况下对每个玻璃条段分割；该预成形模具具有相互间隔的多个毛坯模具，在其中放置已被分割的柱段并且必要时形成毛坯；所述成型机构用于容纳毛坯并用于将毛坯继续加工成玻璃制品，其中将输送行程设计成不同的长度，在该输送行程上使柱段从分割和分级一直到达预成形模具的毛坯模具。

本发明还涉及一种用于使玻璃制品成形的方法，其中玻璃熔液以多个相互平行的玻璃条段由一供料机构在平行于地球重力的第一方向Z向上给出，并且由每个玻璃条段通过相应的剪切板副分割成柱段，其中每个剪切板副的剪切板横向于Z向、即在X向上调整，其中已被分割的玻璃条段柱段在不同长度的行程上分别输送到所配属的预成形模具。

背景技术

在现有技术中已知不同的装置，用于将一个或多个熔化流动玻璃条段分割成柱段。例如由EP 0 719 240 B1已知一种装置，其中多个剪切板副设置在可旋转支承的剪切臂上，它们可以从一基本位置旋转到工作位置，其中运动平面是X向。在此熔化流动的玻璃由一供料器或多个供料器给到剪切板副上方，由此在垂直方向、即Z向给出多个熔化流动玻璃条段。在此以这种方式实现驱动，使每个固定多个剪刀的剪切臂通过一单独的驱动机构旋转地驱动。

由EP 0 712 812 B1已知一种装置，其中一剪切板副的剪切板可以直线且水平地移动。在此多个玻璃条段也垂直地、在Z向上在敞开的剪切板副之间流动并且通过剪切板的直线运动分割。

在此分别将右剪切板和左剪切板设置在独立的支架上。每个支架通过一电动直线电机驱动，因此所有剪切板可以共同地移动到分割位置和基本位置。

在这些形式的已知装置中产生这种效应，当剪切板移动到闭合位置时，玻璃条段碰撞并顶在剪切板上。由此产生对于滴落的干扰，因此使由玻璃条段分割的柱段变形。这种效应对于以后的柱段加工是不利的。由此已知一辅助装置，如同在图2中所示的那样。

在图2中示出一供料器1’，通过一旋转管2’使熔化流动的玻璃流进该供料器。通过3’指示玻璃熔液的液面位置。从供料器1’下面流出熔化流动的玻璃的玻璃条段4’。通过由剪切板5’和6’组成的剪切板副分割玻璃条段4’并且分割成柱段7’，它被给到预成形模具10’。为了避免在分割柱段7’的过程期间玻璃条段4’碰撞在剪切板5’上，具有一柱塞8’，它可以在运动箭头9’的方向上调整。这个柱塞8’在剪切过程期间返回运动，即在运动箭头9’的方向上向上运动，用于使玻璃条段4’在切割期间返回运动，由此使玻璃条段不碰撞到剪切板5’，6’上并且不变形。这种布置在结构设计上是费事的并且尤其在剪切板副高切割频率时几乎无效。切割频率例如可以为每分钟200次切割。

此外，当同时分割多个玻璃条段4’的多个柱段7’并且并排地输送到定位的预成形模具10’时，还产生一种不利的效应。这个过程在图5中示出。在此位于右边的柱段7’首先到达C预成形模具并且由于从分割到预成形10’的不同行程长度比第二柱段7’到达预成形模具10’(B)需要更长的时间。在图5中左边的柱段7’为了到达预成形10’(A)需要最长的时间。由于这个事实使柱段7’在预成形模具C比柱段7’在预成形模具A具有更长的滞留时间。只有当所有的柱段7’已经到达相应的预成形模具10’(A至C)，才能开始预成形模具的工作步骤。由于较长的滞留时间柱段7’在预成形模具10’(C)更深地位于预成形模具C的模具口上，其中也在预成形模具10’(C)更长地加热。另一方面柱段7’在预成形模具10’(C)比在预成形模具10’(A)处更冷。这意味着，要考虑棘手的不同冷却调整。

发明内容

由上述现有技术提出本发明的目的是，实现一种上述类型的装置或一种上述类型的方法，使得能够在所有的柱段放在相应的预成形模具中时，针对柱段调节相同的情况。