[发明专利]钻头

说明书

本申请是分案申请，母案的申请日是2003年9月3日，母案的申请号是03147074.2，母案的发明名称是“钻头及其制造方法”。

技术领域

本发明涉及在钻头主体的顶端部的外周上形成螺旋状的切屑排出槽的钻头及其制造方法。此外，本发明涉及对被切削材料以高水平的孔的位置精度形成加工孔用的钻孔加工用钻头，例如，涉及在金属材料上形成深孔的加工孔用的钻头。

背景技术

作为在钻头主体的顶端部的外周上形成螺旋状的切屑排出槽的钻头(实心钻头)，例如，如图22至图24所示，在绕轴线O旋转的大致圆柱状的钻头主体1的顶端部的外周上，从钻头主体的顶端后隙面向后端侧，相对于轴线O对称地形成沿钻头绕轴线O的旋转方向的后方侧扭转的一对切屑排出槽2，在这些切屑排出槽2的面向钻头旋转方向T侧的壁面和上述顶端后隙面的交叉棱线部上形成切屑刃3的所谓双刃的麻花钻是公知的。在这种麻花钻中，例如，如实开平5-60715号公报所述，当钻头的外径为D时，在从刃部的顶端起至离开约2D的A点之间，令切屑排出槽2的槽宽为W1，从A点直至B点使该槽宽从W1逐渐增加到W2(＞W1)，在B点至刃部的后端部分该槽宽为W2，借此，防止在切屑排出槽2的后端侧的切屑的堵塞，提高切屑排出性能。

此外，作为这种钻头的一个例子，例如，已知特开平7-40117号公报所述的双边型钻头。在这种钻头中，如图25及图26所示，在绕轴线O旋转的刀尖部1′的面向切屑排出槽2的钻头旋转方向T侧的壁面2A与后隙面1A的交叉棱线部上形成切削刃3，并且，在刀尖部1′的刃带部1B上，分别形成与切屑排出槽2的钻头旋转方向T的后方侧及前方侧邻接的第一、第二边缘部4、5，这些第一、第二边缘部4、5与所形成的加工孔的内壁面接触，具有对刀尖部1′进行导向的作用。

此外，在切屑排出槽2的内壁面的顶端侧上，形成将连接切削刃3的内周端侧并且达到包含刀尖部1′的棱部1C的刃带部1B的区域切口构成的修磨部6，通过用修磨部6将由切削刃3生成的切屑卷缩，提高切屑的排出性能。

在图22至图24的钻头中，在使切屑排出槽2的槽宽从A点向B点逐渐增加的情况下，如图22所示，通过从顶端侧起以一定的螺旋角将切屑排出槽2的面向钻头旋转方向T侧的壁面2A延长，另一方面，将与壁面2A相反侧的壁面，即，将切屑排出槽2的面向钻头旋转方向T的后方侧的壁面(棱部侧的壁面)2B向钻头旋转方向T侧扩展，从而增大槽宽。然而，伴随着钻头主体的旋转，借助切屑排出槽2的扭转，通过这种扭转成螺旋状的切屑排出槽2排出的切屑，以被顶压在面向钻头旋转方向T的壁面2A上的方式，一面从壁面2A上擦过，一面被送往后端侧，所以，只通过扩展壁面2A的相反侧的壁面2B侧，具有切屑的排出性能不足的可能性。

此外，通常，为了制造在钻头主体1的顶端部外周上具有扭转成螺旋状的切屑排出槽2的钻头，一面使在外周部上形成磨粒层的圆盘状砂轮绕其中心线旋转，一面使与上述中心线正交的平面沿着从径向方向的外侧观察钻头主体1时的切屑排出槽2的扭转方向给予砂轮一定的偏转角，使上述外周部切入钻头主体1的顶端部外周内，一面使钻头主体1绕轴线O旋转，一面使之与上述螺旋角度保持一致地沿轴线O移动(通常，将砂轮的中心线固定，一面使钻头主体1旋转一面使之沿轴线O移动)。结果是，利用上述磨粒层，将上述壁面2A、2B磨削成规定的形状，形成切屑排出槽2。在这种制造方法中，如上所述，为了在后端侧将切屑排出槽2的槽宽向钻头旋转方向T侧扩展，首先，遍及切屑排出槽2的整个长度，使砂轮成一定的偏转角进行磨削，形成面向钻头旋转方向T侧的壁面2A。其次，通过从上述A点的位置，原封不动地保持上述偏转角地将砂轮挪动到钻头旋转方向侧T之后，再次一面使钻头主体1绕轴线O旋转，一面与上述螺旋角度保持一致地使其沿轴线O移动到顶端侧，形成壁面2B。

但是，在这种制造方法中，为了形成切屑排出槽2，至少需要分别磨削壁面2A、2B的两个工序。此外，在这两个工序之间利用同一个砂轮的情况下，在从上述A点起的后端侧，有可能如图24的点划线所示，在最初的工序中磨削的壁面2A侧和后面的工序中磨削的壁面2B侧之间形成具有人字形截面的凸条部R。当残留这种凸条部R时，由于切屑被卡住、其排出性能降低，所以，进一步需要将凸条部R除去的工序，结果，显著降低钻头的制造效率。