[发明专利]用于开松丛束纤维和将其喂入到梳理机的组合装置

说明书

技术领域

本发明涉及梳理机的喂入线，通过该喂入线将来自纤维原料(例如棉)包的纤维材料在当前称为组线(battery line)的一系列装置中加工，直到生成丛束纤维(flock fibre)来以填絮垫的形式喂入而在梳理机中梳理。

背景技术

一般而言，梳理包括将丛束材料传到一系列装备表面上，即设有多个角钉的表面上，并以增大的外周速度旋转。在这些表面上将纤维材料开松成单根伸直纤维的形式，并在很大程度上去除脏物例如灰尘、短纤维和断丝，使纤维混和到一起而形成成束的未加捻纤维，以送入随后的加工阶段。

为了解释与从纤维原料喂入梳理机相关的技术问题，下面参照图1描述直到梳理机的组线的方案。

在其最一般的线路中，从纤维原料包到棉式梳理的喂入操作涉及以下装置和工艺。

全都从棉包开始，这些棉包在地面上并排伸直以形成纤维层，并受到具有一个或多个卷轴的抓包机1的作用，这些卷轴以前后运动使包的层交叉而逐渐将其耗尽。这种抓包机1主要具有开松棉包即拾取丛束纤维的任务，其未设有脏物去除元件：由此将棉包的所有材料卷取进入线路中。

管道2通过气动输送携带丛束材料进行随后的处理。沿着其路径插入用于分离流的元件，例如具有栅格的缝隙，其使得能够去除由输送空气携带的材料中在管道底部行进的最重部分。开松材料的第一开松点包括具有一个或两个卷轴的开松器3，在该处通过分离栅格进行第一去除，这些分离栅格使得能够丢弃最粗的杂质。此开松器的卷轴设有少量的销，而不仅仅设有真正的针布。没有刀或吸嘴。在开松器3中丛束的开松程度较低，其进行材料的某种预开松，然后将材料存储在混合器4中，在混和器4中使由抓包机1载入线路中的不同品质的产品均化。实际上，必须考虑到这些包并非全都相同，并且各个包内的纤维的密实度有很大不同。由此将丛束纤维以气动输送喂入到开松器5自身。

开松器5设有许多卷轴，一般是3或4个，这些卷轴设有针布，该针布根据待处理的材料而具有锯齿、尖端或针。一般而言，针布的密度从第一到最后一个卷轴增大，并配合有包括刀和吸嘴的杂质去除组。开松器5是组线中进行丛束材料的开松工艺和杂质去除中大部分工作的地方。但是，该处也是所处理纤维最常劣化的地方，这也是由于加工大量材料的需要所导致的，该加工根据待进行生产的类型从600甚至高达1200kg/h，从而足以喂入约10个梳理机。

在开松器5之后，经处理的材料到达起始箱6，并从其向着梳理机8的喂入贮筒7喂入。所述喂入贮筒例如是根据相同申请人的专利EP1.004.693的贮筒，其主要具有准备在密实度和厚度方面均匀的填絮垫并将其作为输入喂入到梳理机的喂入台的任务。从这种台，喂入滚筒将棉加载到梳理机的称为刺辊的引入和准备滚筒上，这将在下面讨论。在喂入贮筒7中进行的操作包括剥离和随后压实丛束材料。剥离利用两个或更多旋转元件进行，而压实利用对梳理机的加载区域中的气流进行。这样形成的垫的厚度利用调平滚筒来调节。

目前所述的现有技术的喂入系统有一些问题。按照如上所述的合理化和简化组线的趋势，开松器的大小和整体容量已经增大以用于下游的更大数量的梳理机。实际上，开松器比梳理机具有高得多的整体产率。

在这些开松器上开松点和模式已经增强以在更大的层厚上工作。结果，在这样处理的纤维中，棉结数即在加工期间形成的纤维缠结增加，纤维长度由于所受的更大应力而减小，脏物的去除以较低的百分比发生，换言之在喂入到梳理机的丛束棉材料中有更多的残余脏物。到达梳理机的丛束纤维的品质大大低于传统的组线。应该认识到梳理机的产率的限制因素是所生成的纤维束的牵伸和清洁的程度：开始产品中的脏物量越大，梳理机的产率越低。为了避免此情况，根据最近的技术，在梳理机上预见到初始的准备阶段，该阶段不在单个滚筒上进行，而在串联布置在主梳理鼓前面的通常称为刺辊的多个清洁和准备滚筒上进行。串联刺辊装备有带齿的针布、固定梳理元件、分离刀和吸嘴，以牵伸纤维和从纤维分离脏物。串联刺辊在增大的外周速度下工作，该外周速度无论如何需要小于主梳理鼓的速度，该主梳理鼓必须从最后的刺辊“剥离”由其针布携带的纤维。

如上所述，这些刺辊的目的是预先改善到达主梳理鼓的材料的开松、牵伸和均匀性，并且还另外分离一定量的杂质。总之，插入串联刺辊的预期目的在于增加梳理机的整体生产能力、提高带的品质、改善梳理效果即纤维的牵伸、提高针布(特别是主鼓及其盖板)的寿命、以及最后的使带更加适合用于自由端纺纱机，该带中残余的“棉结”和断丝可能导致从纺纱转子出来的纱线经常断裂。