[发明专利]用凹土制备油墨填充料的方法

说明书

技术领域

本发明属于天然矿物资源凹凸棒石粘土(以下简称凹土)的利用技术领域，具体涉及用凹土制备油墨填充料的方法。

背景技术

油墨生产中通常添加填充料，以调整油墨的流动性、着色力、遮盖力和光泽等，同时作为增量剂降低油墨的成本。目前在油墨中常用的填充料为氢氧化铝、硫酸钡、铝钡白和胶质碳酸钙等无机化合物。

凹土是一种富镁的硅酸盐，  其分子式Mg₅Si₈O₂₀(OH)₂(OH₂)₄·4H₂O，因其特殊的纤维状晶体结构和所具有的特殊性质从而赋予其很高的使用价值，凹土良好的分散性、吸附性和胶体性能使其具备作为油墨填料的可能。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种用凹土制备油墨填充料的方法，采用该方法生产粉状凹土油墨填充料，该粉状凹土油墨填充料不仅可以调整油墨的流动性、着色力等，而且可以作为油墨的增稠剂，显著提高油墨的稳定性，拓展凹土的应用领域。

本发明的技术方案是该用凹土制备油墨填充料的方法具体由以下步骤组成：

1、选料：筛选纯度＞75％、白度＞80的凹土为原料，该原料凹土所含杂质主要为蒙脱土，其中白云石、石英或蛋白石的含量≤5％，自然晒干的凹土原料水分＜12％；

2、烘干：将筛选的凹土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在200-250℃，烘干后水分<2％；

3、粉碎：将烘干的凹土原料输送到超细气流粉碎机内，经气流粉碎并通过分级除去凹土中所含的石英、白云石、蛋白石等硬度高比重大的杂质，获得杂质含量≤1％、粒度<2.7μm的凹土粉体；

4、表面改性：将凹土粉体输送到高速混合机内，加入TM-200s鏊合型钛酸酯偶联剂，偶联剂用量为凹土重量的0.4-3.0％，高速混合15-20分钟，得到粉状凹土油墨填充料。

本发明的优点在于：

1、制备工艺和设备要求简单。

2、选择天然非金属矿凹土为原料，充分利用了自然资源，且加工过程不产生环境污染，保护了环境。

3、该粉状凹土油墨填充料可显著改善油墨的流动性、提高油墨的稳定性和着色力。

具体实施方式

实施例1

筛选凹土含量为80％、蒙脱土含量为16％、白云石、石英含量4％、白度82的凹土为原料，自然晒干凹土原料至水分11％；用回转式干燥机200℃干燥筛选的凹土原料至水分为1％；烘干的凹土经超细气流粉碎机粉碎并分级除去凹土中所含的石英、白云石、蛋白石等硬度高比重大的杂质，获得杂质含量0.5％、粒度2.5μm的凹土粉体；将凹土粉体输送到高速混合机内，加入TM-200s鏊合型钛酸酯偶联剂，偶联剂用量为凹土重量的0.4％，高速混合15分钟，得粉状凹土油墨填充料。

在柔性版水性油墨中的应用实验：将水溶性丙烯酸树脂、颜料和粉状凹土油墨填充料(加入量6％)用高速搅拌机分散、研磨成备用色浆。然后将备用色浆、助剂和溶剂(水)等加入，搅拌、研磨混合均匀，过滤后即为水基油墨产品。

油墨的颜色按照GB/T 13217.1测定，着色力按照GB/T13217.6测定，粘度按照GB/T 13217.4测定，细度按照GB/T13217.3测定；结果见附表。

实施例2

筛选纯度86％、白云石、石英或蛋白石含量5％、白度85的凹土为原料，自然晒干凹土原料至水分9％；用回转式干燥机220℃干燥筛选的凹土原料至水分为1.5％；烘干的凹土经超细气流粉碎机粉碎并分级除去凹土中所含的石英、白云石、蛋白石等硬度高比重大的杂质，获得杂质含量0.3％、粒度2.0μm的凹土粉体；将凹土粉体输送到高速混合机内，加入TM-200s鏊合型钛酸酯偶联剂，偶联剂用量为凹土重量的2.0％，高速混合20分钟，得粉状凹土油墨填充料。

采用和实例1相同的方法进行应用实验，结果见附表。

实施例3

筛选纯度75％、白云石、石英或蛋白石含量2％、白度80的凹土为原料，自然晒干凹土原料至水分6％；用回转式干燥机250℃干燥筛选的凹土原料至水分为1.8％；烘干的凹土经超细气流粉碎机粉碎并分级除去凹土中所含的石英、白云石、蛋白石等硬度高比重大的杂质，获得杂质含量1％、粒度2.7μm的凹土粉体；将凹土粉体输送到高速混合机内，加入TM-200s鏊合型钛酸酯偶联剂，偶联剂用量为凹土重量的3.0％，高速混合20分钟，得粉状凹土油墨填充料。