[发明专利]发泡聚苯乙烯回收造粒机

说明书

技术领域

本发明发泡聚苯乙烯回收造粒机涉及的是一种可发性聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯回收料造粒设备。

背景技术

目前聚苯乙烯回收造粒机通常在造粒之前必须将可发性聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯回收料进行粉碎，粉碎后进入一级挤塑机进行挤压，再进入二级挤塑机进行挤出造粒。因此目前聚苯乙烯回收造粒所需设备比较多、工艺比较复杂、工艺环境差，特别是在聚苯乙烯回收料粉碎过程中粉尘比较多，造成环境污染，由于工艺过程中使用的设备较多、能耗大、所占用生产场地大、生产投入费用高，造成生产成本较高。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种发泡聚苯乙烯回收造粒机，在料斗内装有动刀轴、动刀片、定刀片，可以在料斗内直接将可发性聚苯乙烯回收料粉碎挤压，进行加热成半熔状态进入料筒，经挤出螺杆进行挤压造粒。本发明发泡聚苯乙烯回收造粒机采用单台设备一步法进行发泡聚苯乙烯回收料造粒，生产工艺简单易行，可节约大量设备费用、生产费用，同时可以大大降低能耗，可以大大降低生产成本。可发性聚苯乙烯回收料直接在料斗内粉碎挤压，不会产生粉尘，不会造成环境污染，改善了生产环境。

发泡聚苯乙烯回收造粒机是采取以下方案实现的：发泡聚苯乙烯回收造粒机结构包括机架、料斗、动刀轴、动刀片、定刀片、粉碎电机、粉碎电机减速器、料筒、挤出螺杆、造粒模头、挤出电机、挤出电机减速器。

机架上部装有料斗，料斗为斜料斗，在料斗上部装有动刀轴，动刀轴上装有动刀片，在料斗内壁装有定刀片，与动刀片相配合，进行发泡聚苯乙烯回收料切削粉碎。为了减少定刀片长期工作时产生热量，影响粉碎时就熔化物料不能工作，在定刀片内设有冷却水孔，通有冷却水。粉碎电机与粉碎电机减速器相连，粉碎电机减速器输出轴通过连轴器与动刀轴相连。料斗下部设有出料口，与料筒进料口连通。料斗下部两侧装有电加热板。

机架上装有料筒，料筒内装有挤出螺杆，料筒前端装有造粒模头，料筒后端装有挤出电机减速器，挤出电机与挤出电机减速器相连，挤出电机减速器输出轴套与挤出螺杆相连。料筒外部装有电加热器，用于加热料筒使料筒内的发泡聚苯乙烯回收料加热熔化、便于挤塑造粒。

工作原理

发泡聚苯乙烯回收造粒机工作时，首先将可发性聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯回收料放入料斗，经料斗内的动刀片与定刀片切削粉碎落入料斗内由动刀片在粉碎同时进行挤压，挤压后进入料斗下部，经电加热板对料斗内的发泡聚苯乙烯回收料进行加热成半熔状态，经料斗底部出料口进入挤出料筒进料口，再由挤出螺杆进行挤压，同时挤出料筒内的物料经电加热器加热成熔融状态，挤出料筒内的熔融状态物料经挤出螺杆挤压，从造粒模头挤出，冷却后，经切粒机切粒，即制成发泡聚苯乙烯回收造粒机回收料粒。

发泡聚苯乙烯回收造粒机设计合理、结构简单紧凑，由于在料斗内装有动刀轴、动刀片，可以在料斗内直接将可发性聚苯乙烯回收料直接在料斗内粉碎挤压，进行加热成半熔状态进入挤出料筒，经挤出螺杆进行挤压造粒，采用单台设备实现了一步法进行发泡聚苯乙烯回收造粒，生产工艺简单易行，可节约大量设备费用、生产费用，同时可以大大降低能耗，所占生产场地小，可以大大降低生产成本。由于在料斗内直接粉碎挤压发泡聚苯乙烯回收料，不会产生粉尘，不会造成环境污染，改善了生产环境。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明。

图1是发泡聚苯乙烯回收造粒机结构示意图。

图2是发泡聚苯乙烯回收造粒机结构左视图。

具体实施方式

参照附图1、2，发泡聚苯乙烯回收造粒机结构包括机架13、料斗14、动刀轴2、动刀片12、定刀片11、粉碎电机5、粉碎电机减速器9、挤出料筒6、挤出螺杆4、造粒模头8、挤出电机1、挤出电机减速器16。

机架13上部装有料斗14，料斗14为斜料斗，在料斗14上部装有动刀轴2。动刀轴2装在料斗14两侧的轴承座15上。动刀轴2上装有动刀片11，在料斗14内壁装有定刀片11，与动刀片12相配合，进行发泡聚苯乙烯回收料切削粉碎。定刀片11内设有冷却水孔17，通有冷却水，用于冷却切削刀片。粉碎电机5与粉碎电机减速器9传动带相连，粉碎电机减速器9输出轴通过连轴器10与动刀轴2相连。料斗14下部设有出料口18，与挤出料筒6进料口连通。粉碎电机减速器9采用齿轮减速器。