[发明专利]一种电机的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机的制造方法，具体是涉及一种在电机的导电固定件上焊接实现线圈通电的金属线的工艺方法。

背景技术

电机被广泛应用于便携式通讯装置上，用于振动提示等。常用的电机包括柱状电机，如图1所示，其包括贯穿外壳并实现输出动力的转子1′、通电后产生磁场的线圈4′、实现提供线圈4′电源且外侧设有导电固定件21′的导电交换器2′，导电固定件21′俗称挂线勾。组装这些构件时，先将线圈4′和导电交换器2′套设在转子1′上并从线圈4′上引出实现电连接的金属线3′；再将该金属线3′焊接在导电交换器2′的导电固定件21′上以实现线圈4′通电。相关的该焊接操作工艺均采用焊锡焊接的方法，即以焊锡丝或其他焊料为介质，通过烙铁头将金属线焊接在导电固定件上，如图2所示，在导电固定件21′上焊接有实现电联接的金属线3′，B处为焊锡焊接时留下的焊料。此种工艺方法虽简便，但是却存在不足之处，如：

(1)焊接连接不稳固，金属线存在断开的问题；

(2)焊锡处的金属线会因高温而引起变形，从而导致该电机在跌落或碰撞过程中存在导电固定件上的金属线断掉。

故如何实现在导电固定件上良好地焊接金属线的工艺方法有待提高。

发明内容

本发明需解决的技术问题是克服上述存在的不足，提供一种操作简便，并能提高生产效率及延长电机使用寿命的电机制造方法。

根据上述需解决的技术问题，设计了一种电机的制造方法，其步骤包括：

(1)、提供电机工作所需并实现输出动力的转子、通电后产生磁场的线圈、实现提供线圈电源且外侧设有导电固定件的导电交换器；

(2)、将导电交换器和线圈套设在转子上，并从线圈上引出实现电联接的金属线；

(3)、将从线圈上引出实现电联接的金属线焊接在导电交换器的导电固定件上以实现线圈通电，该焊接步骤是通过使用电子点焊机把金属线点焊在导电固定件上。

作为一种优化的改进，上述步骤先通过电子点焊机上的点焊头破坏金属线的绝缘层，同时将该金属线点焊在导电交换器的导电固定件上。

本发明采用电子点焊机把金属线稳固地焊接在导电固定件上以实现线圈通电，相比现有技术采用焊锡焊接的工艺方法，本发明具有操作更方便的优点，而且降低了操作焊接作业时金属线断开的机率，同时也降低了在电机跌落或碰撞过程中导电固定件上断线的可能性，从而提高了电机的生产效率和延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1是现有柱状电机外壳内转子及转子上各构件的结构示意图；

图2是图1中A处俯视放大图；

图3是本发明实施方式柱状电机外壳内转子及转子上各构件的结构示意图；

图4是本发明实施方式的操作点焊焊接状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

如图3所示，本实施方式的电机包括有实现输出动力的转子1、通电后产生磁场的线圈4、实现提供线圈4电源且外侧设有导电固定件21的导电交换器2。

本实施方式电机制造方法的步骤包括有：先将线圈4和导电交换器21套设在转子1上并从线圈4上引出实现电连接的金属线3；再将该金属线3通过使用电子点焊机5焊接在导电交换器2的导电固定件21上，以实现线圈4通电，如图4所示。该电子点焊机5的工作方法是通过其电焊头51上瞬间高电压及高电流产生的巨大热量，破坏金属线3的绝缘层，同时使金属线3和导电固定件21的接触面融化并最终融合在一起，从而实现金属线3稳固地焊接在该导电固定件21上。

完成以上所述的步骤，可再安装容纳转子及线圈和导电交换器的外壳和所需的其他部件。

本发明采用电子点焊机把金属线稳固地焊接在导电固定件上以实现线圈通电，相比现有技术采用焊锡焊接的工艺方法，本发明操作更方便，而且降低了操作焊接作业时金属线断开的机率，同时也降低了在电机跌落或碰撞等事故过程中导电固定件上断线的可能性，从而提高了电机的生产效率和延长了电机的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。