[发明专利]一种65Mn,T8A弹簧钢带的热处理新方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超常规格65Mn，T8A弹簧钢带的热处理新方法。

背景技术

目前，65Mn，T8A高强度钢带，普遍用于带锯条、卷闸门弹簧、汽车离合器基片等。其厚度一般在0.3mm～1.5mm之间，此65Mn，T8A高强度钢带的热处理方法一般是采用专用箱式电炉(分淬火炉和回火炉两部分)组成；淬火介质一般使用机油和机械油；在热处理过程中根据不同规格的宽度和厚度，按一定的速度、温度匀速流水式作业。可是此传统方法对厚度在1.5mm以上的65Mn、T8A钢带无法实施热处理。否则，就会裂边、炸口、断裂。

自5年前柴油机免摇起动器问世以来，他们所采用的涡盘弹簧钢带规格是：宽度50mm～120mm，厚度2.5mm～3mm，材料为65Mn，T8A冷带。由于所需的弹簧钢带厚度的增加，该涡盘弹簧钢带的热处理方法只能采取先用冷轧钢带卷成涡盘成形后，单个批量放入一般箱式电炉，逐个进行淬火(淬火介质机油)，然后在批量回火。上述热处理的方法，存在着以下缺陷：1)由于加热时间长，表面脱碳现象严重；2)硬度不均匀，产品质量不能保证；3)高耗能，费电，费功，费时；4)裂边、炸口、断裂现象严重成品率低，成品率只有50％左右。

发明内容

1、发明目的：本发明要解决的技术问题是提供一种超常规格65Mn，T8A弹簧钢带的热处理新方法。以解决传统热处理方法中出现的裂边、炸口、断裂现象。

2、技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种超常规格65Mn，T8A弹簧钢带的热处理新方法，包括如下步骤：

1)用钢带倒角修边机对65Mn，T8A冷轧钢带进行修边倒角：在热处理之前对不同的规格的冷轧钢带进行倒角修边，目的是为了减少钢带在淬火时的炸口断裂现象；因为冷轧钢带出厂时其边沿都是与板平面成垂直90度直角，65Mn、T8A钢带含碳量高，厚度超常规格，在淬火之后，回火之前由奥氏体转为马氏体的过程中，内应力过大，钢带的边缘就会出现不同程度的炸口断裂现象，即出现有形炸口和无形炸口；倒角修边将钢带边修成半圆形即可；

2)把修边后的65Mn，T8A冷轧钢带放入放料盘；

3)用牵引带牵引65Mn，T8A冷轧钢带进入淬火炉；所述淬火炉分为五个温区，从第一到第五温区的温度范围分别为：第一温区700～780℃；第二温区750～850℃；第三温区810～875℃；第四温区860～885℃；第五温区880～900℃；钢带在淬火炉中的移动速度为1.3～1.5米/分钟，使钢带在淬火炉中达到淬火温度；每个温区的长度在1.4米～1.6米之间；

4)将达到淬火温度的钢带置于淬火装置的淬火介质中进行淬火；所述淬火装置距淬火炉出料口5cm～8cm；所述的淬火介质是下述原料组成：机油65～75％，重油25～35％；

5)钢带进入回火炉进行回火；所述回火温度设为450～460℃；

6)钢带经牵引机牵引进入收料盘收料；制得产品。

进一步地，当钢带在淬火炉中时，为防止脱碳现象，用乙醇点滴法在炉堂内分解成气体以保护钢带氧化脱碳；所述乙醇点滴中：乙醇∶水＝3.5～4.5∶1；

进一步地，所述淬火装置中的冷却介质温度保持在30～75℃之间。

3、本发明具有如下的有益效果：

1)淬火前对冷轧钢带进行修边、倒角减少了65Mn，T8A冷轧钢带在淬火过程中的炸口、裂边现象。

2)用乙醇点滴法在炉堂内分解成气体，保护了钢带氧化脱碳。

3)所述淬火介质采用机油65～75％，重油25～35％；保证了淬火时的淬透性，又增加了弹簧钢带的韧性，解决了弹簧钢带炸口、断裂现象。

附图说明

图1是本发明热处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

在冬季，本发明一种用宽70mm，厚2.6mm的65Mn，弹簧钢带的热处理新方法，包括如下步骤：

1)用钢带倒角修边机对65Mn冷轧钢带进行修边倒角：在热处理之前对不同的规格的冷轧钢带进行倒角修边，目的是为了减少钢带在淬火时的炸口断裂现象；因为冷轧钢带出厂时其边沿都是与板平面成垂直90度直角，65Mn钢带含碳量高，厚度超常规格，在淬火之后，回火之前由奥氏体转为马氏体的过程中，内应力过大，钢带的边缘就会出现不同程度的炸口断裂现象，即出现有形炸口和无形炸口；倒角修边将钢带边修成半圆形即可；

2)把修边后的65Mn冷轧钢带放入放料盘；