[发明专利]冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发器弯管的制作工艺，尤其涉及一种冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺。

背景技术

近几年来由于铜价的攀升使得冰箱冷柜制冷设备蒸发器价格成倍的增长很多厂家用成了铝管和帮迪管，铝管和帮迪管的耐腐蚀性差。铜就不同了，铜的耐腐蚀性强使用寿命长，选用空调用内螺纹铜管在降低成本的同时又增加了热交换能力，但是其弯制难度很大，传统弯制过程为在铜管内放置钢制芯，上弯管机进行弯折，但弯折时铜管容易破裂，造成成品率低，且由于弯管机不易太大，造成铜管长度有限，加工效率较低，不能连续弯制，费时较多，必须由多段焊接在一起使用，制冷液易泄漏，故障率较高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决目前空调用内螺纹管在用于冰箱蒸发器时，其弯制工艺的成品率低，故障率高等问题，提供一种具有方法简单，成品率高，可连续弯制，焊接点少等优点的冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺，它的方法为，

(1)选用达标的空调制冷光面铜管或内螺纹铜管；

(2)根据制作长度需要，确定弯制工件所需管料长度，将铜管一端焊接密封；

(3)常温下将铜管与充气或充液装置连接，按照铜管厚度与内部气体或液体压力比例为1∶0.12-0.4丝/Mpa，充装所需气压或液压，然后将铜管另一端密封；

(4)上弯制机弯制成型；

(5)放压，再将铜管冲入氮气除尘；

(6)制作完成包装入库即可。

所述步骤(3)中，铜管厚度与内部气体或液体压力比例为1∶0.2-0.3丝/Mpa。

所述步骤(5)中，放压时打开铜管一端即可。

采用本发明的制作工艺，在弯制弯管时，利用充入的带有压力的液体或气体，起到原来工艺中添加的钢制芯的支撑作用，但却有效避免了铜管弯制时易破裂的问题，同时管体的长度可不受限制，弯制的效率也大大提高，成型不受模具限制，对于一些异形件易于加工。

本发明的有益效果是：方法简便，铜管不易破裂，加工长度不受限制，生产效率高，成品率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

本发明的加工工艺为：

(1)选用达标的空调制冷光面铜管或内螺纹铜管；

(2)根据制作长度需要，确定弯制工件所需管料长度，将铜管一端焊接密封；

(3)常温下将铜管与充气或充液装置连接，按照铜管厚度与内部气体或液体压力比例为1∶0.12-0.4丝/Mpa，充装所需气压或液压，然后将铜管另一端密封；

(4)上弯制机弯制成型；

(5)放压，放压时打开铜管一端即可，再将铜管冲入氮气除尘；

(6)制作完成包装入库即可。

所述步骤(3)中，铜管厚度与内部气体或液体压力比例为1∶0.2-0.3丝/Mpa。

本发明在弯制过程中所用工具均为公知设备，不再赘述。