[发明专利]煤的气流分级与调湿技术的自动控制方法

权利要求书

1.煤的气流分级与调湿技术的自动控制方法，其特征在于，实现气流分级与调湿系统的热源及动力源-焦炉烟道热废气温度、吸力、流量的自动控制，确保焦炉总烟道吸力稳定，同时原料煤调湿分级效果显著，煤料输送畅通，同时，周围环境影响要达到要求。

2.根据权利要求1所述的煤的气流分级分离与调湿技术的自动控制方法，其特征在于，对焦炉烟道热废气的自动控制使得焦炉总烟道吸力稳定在500±50Pa；总烟道电动翻板的开度和废气引风机的转速，应使得引风机废气出口总管流量稳定在95000m3/h；当流化装置故障时，烟道废气经气动三通切换阀，直接通过除尘风机而排入大气，以确保焦炉总烟道吸力稳定。

3.根据权利要求1或2所述的煤的气流分级与调湿技术的自动控制方法，其特征在于，要保证原料煤调湿分级效果显著，流化床内，安装有刮板输送机，煤料在热气流的的作用下沸腾，通过调节溢流堰的高度，使不同比重和尺寸的颗粒，在不同的下料口下料，从而达到分级的目的，较小较轻的煤料悬浮在煤层上部，经溢流板控制流出，由皮带输送机运至煤塔用于炼焦；较粗较重的煤粒则沉在煤层的下部，由刮板机刮出，然后经粉碎机粉碎后再进入煤塔；下煤量、刮板机的运行速度匹配以实现煤料输送的均衡，同时输送设备实现顺启、顺停及联锁启停，以保证煤料输送畅通。

4.根据权利要求3所述的煤的气流分级与调湿技术的自动控制方法，其特征在于，实现煤料输送的均衡，还需要布料均匀，在流化床内形成合适的料层。

5.根据权利要求3所述的煤的气流分级与调湿技术的自动控制方法，其特征在于，工艺及环境除尘收集的除尘灰输送到料仓，料仓经螺旋输送机输送到成型机，成型机设备成型后卸料到指定的皮带，该过程包括螺旋输送机、预压机、成型机、液压站油泵各两套，要求实现系统的自动联锁启停。

6.根据权利要求5所述的煤的气流分级与调湿技术的自动控制方法，其特征在于，工艺除尘用于收集流化床顶部的粉尘，环境除尘用于收集送往焦炉煤塔皮带的粉尘，工艺及环境除尘所用的两个风机的控制必须实现高压风机的设备保护、联锁启停。