[发明专利]一种稳定取得焦炉烟气用于煤分级调湿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼焦行业煤预处理领域，特别是煤预处理装置中稳定取得焦炉烟气用于煤分级调湿的方法。

背景技术

据估计炼焦废气带走的热量约占焦化生产能量的3.6％，每吨焦约2310MJ热量，全国年产焦超过2.5亿吨，由此可见废气中余热能是相当可观的。目前世界上所有的炼焦过程中废气几乎全部放散，这与当前节能减排，建设循环经济的观念不相符，如何合理利用炼焦废气中的热量是一个很好的课题。

配合煤分级调湿需有稳定的高温气体，而焦炉烟道排出的大量废气温度在230度左右是一种非常合适的介质。用于煤分级调湿是一种很好的尝试，既解决配合煤分级调湿所需的高温气体，又符合节能减排的要求，但关键是稳定取得焦炉烟气。

发明内容

本发明的目的是提供一种稳定取得焦炉烟气用于煤分级调湿的方法，该方法在不影响焦炉生产的同时，稳定取得焦炉烟气，作为炼焦煤预处理中分级调湿的气体介质。

本发明的技术方案是：

一种稳定取得焦炉烟气用于煤分级调湿的方法，其特征在于，包括选取焦炉烟道废气抽取点，通过对引风机的变频控制，以获取焦炉烟道废气用于实现炼焦煤的气流分级与调湿，在保证焦炉烟道吸力稳定的前提下，最大限度的获得高温废气。

在前述方法中，焦炉烟道废气从各焦炉总烟囱底部通过废气引风机引出汇总后通过管道分两路鼓入流化床设备两侧下部，流化床两侧共6根支管进入流化床，通过筛板，与原料煤充分接触，使煤中的水分蒸发调湿；流化床顶部废气由除尘风机抽入布袋除尘器将细粉分离后，一部分废气通过循环风机引出后，通过管道返回到流化床的分级段，通过两侧共4根支管进入流化床，通过筛板，使原料煤沸腾流化分级；另一部分经烟囱排入大气；在烟道废气引风机入口设置混风阀，以补充部分冷空气进行温度调节。

在前述方法中，在总烟囱与相应的各焦炉烟道之间设置相应的翻板，废气从烟道翻板之前由引风机抽出，汇合后送往分级调湿工序；电动烟道翻板开度保持在适当位置，不能频繁调节；风机前后设电动阀，采用变频技术控制废气引风机的启动停止和运行转速；当流化装置故障时，烟道废气经气动三通切换阀，直接通过除尘风机而排入大气。

在前述方法中，废气抽出系统的控制分三个过程：废气引风机的启动、正常工作状态和停止；启动至正常工作后应保持烟道吸力稳定在500±50Pa，流化床进口压力稳定在2000±50Pa，流化床出口压力稳定在微负压，引风机废气出口总管流量应稳定在95000m3/h；引风机停止时，通过控制引风机入口导叶、烟道电动总翻板的开度，至引风机前电动蝶阀后，停止风机。

本发明的有益效果是：在不影响焦炉生产的条件下，稳定获取焦炉烟道废气用于实现炼焦煤的气流分级与调湿，在保证焦炉烟道吸力稳定的前提下，最大限度的获得高温废气，是一种废气余能利用的新方法。应用于炼焦行业中焦炉废气余能利用。经运行试验证明可抽取230度的废气15万立方米/小时。处理煤300吨/小时，降低水分大于2.5％。

附图说明

下面以3#、4#两座焦炉为例，结合附图对本发明进一步说明。

图1是煤分级调湿流程简图；

图2是废气抽出的流程简图；

图3是焦炉废气烟道布置简图；

图4是引风机启动过程控制框图；

图5是吸力控制算法结构图；

图6是引风机停止过程控制框图。

具体实施方式

配合煤经皮带机05运至流化床04上部。

焦炉烟道废气(温度约230℃)从3#、4#焦炉分烟道上经人孔通过废气引风机104、204引出后通过流量调节阀01、气动三通切换阀02由管道分两路鼓入流化床04两侧下部，两侧共分6根支管进入流化床，通过筛板，与原料煤充分接触，使煤中的水分蒸发，达到调湿的目的。该过程要求每座焦炉的烟道吸力保持稳定，风机后压力稳定，从而保证进入流化床的气体压力稳定。

流化床顶部废气由除尘风机抽入布袋除尘器将细粉分离后，一部分废气用于分级调湿循环使用，该部分废气(约80℃)通过循环风机电机驱动的循环风机引出后，通过管道返回到流化床设备分级段，通过两侧共4根支管进入流化床，通过筛板，使原料煤沸腾流化，达到分级的目的。另一部分经废气烟囱B排入大气，排放的废气中粉尘含量达到国家标准。

煤料分级的细颗粒(细煤)经皮带机运送至煤塔一和煤塔二；粗颗粒(粗煤)经皮带机运送至粉碎机，粉碎后送至煤塔一和煤塔二。除尘器(布袋除尘器)产生的细颗粒经由除尘灰料仓一、除尘灰料仓二，由相应的成型机造粒，经皮带机也运送至煤塔一和煤塔二。