[发明专利]涤棉包缠纱织物的喷气织机织造方法

说明书

技术领域

本发明属于织造工艺，特别涉及一种涤棉包缠纱织物的喷气织机织造方法。

背景技术

以涤纶长丝为芯、棉纤维包缠在涤纶外部的涤棉包缠纱，通过并纱合股、加捻后作为经纱和纬纱织成的织物，因为有涤纶作骨干，织物具有挺括、尺寸稳定、保型性好、强力大等优点，同时，因为棉纤维在外面，织物具有柔软、舒适等纯棉织物的良好服用性能，是一种新型的服装面料，有较广阔的市场前景。

用喷气织机织布，经“涤棉包缠纱检验→并线→加捻→(蒸纱定捻)→分批整经→浆纱→穿筘→挂机→工艺参数调整织造→落布”等常规工艺织造后，尽管从坯布上看不出问题，但经退浆等工序染色后，布面存在左右色差、前后色差等疵点，造成布的质量降等级，色差严重的造成疵布，损失严重。因此，此类织物一度被认为不能在喷气织机上织造，只能在剑杆织机上和片梭织机上织造(大部分企业有喷气织机，少数的企业有剑杆织机和片梭织机)。

喷气织机转速高，织造速度快，是剑杆织机的1.5-2倍，如果能用喷气织机用涤棉包缠纱织出合格的布，其生产效率和效益将是用剑杆织机织布的1.5倍以上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种涤棉包缠纱织物的喷气织机织造方法，克服了常规喷气织机织布染色后易出色差等质量问题的缺陷，使涤棉包缠纱织物完全可在喷气织机上正常织造。

本发明涤棉包缠纱织物的喷气织机织造方法，其特征在于依次包括如下步骤：

(1)、并线：将9tex-12tex的涤棉包缠单纱并成合股，并加900-1000^T低捻；

(2)、加捻后稳定捻度：将加捻后的纱自然定捻60--72小时或72小时以上；

(3)、整经及并轴：用分批整经机整经，然后在浆纱机上通过并轴成织轴，而不上浆；

(4)、穿筘：并轴后穿筘时，根据经密，比常规品种增加50％-100％的综框片数，综丝数量在综框上平均分挂；

(5)、织轴挂机：穿好筘的织轴挂机在织机上织造时，采用低后梁、低停经架的经位置线工艺，将后梁调整至刻度尺的-2位置，比织其它常规织物时降低6厘米，将停经架调整至刻度标尺的-3位置，比织常规织物时降低6厘米；

(6)、工艺参数调整织造：调引纬时间，主喷嘴按常规品种工艺，使辅助喷嘴的引纬时间前一组比后一组长，呈阶梯状依次缩短，全部辅助喷嘴在同一角度位置同时关闭。

以下详细描述本发明的工序原理：

1、将涤棉包缠单纱(目前使面料性能较好的纱线范围是9tex-12tex，即9号数--12号数粗的纱)并成合股，并加900-1000^T低捻，以增强纤维的抱合力，增大强力，提高织物的挺括性。

2、将加捻后的纱存放在与车间温湿度一致的地方，自然定捻60--72小时或72小时以上，减少织造过程中的退捻现象；不高温蒸纱定捻，克服不同纤维蒸纱造成纱线变形的弊端。

3、用分批整经机整经，然后在浆纱机上通过并轴成织轴，而不上浆。不上浆能减少由于染色工序难退浆造成布面各处着色不均、前后左右有色差现象；但不上浆易造成开口不清、纱线粘结现象，靠以下工序的上机工艺调整解决。

4、并轴后穿筘时，根据经密，比常规品种增加50％-100％的综框片数，综丝数量尽量在综框上平均分挂。如：对经密320根/10cm的1/1组织规格织物，将综框由常规的4片综框织造，增加为6片或8片综框织造，能减少开口提综过程中棉纤维之间的扭结、摩擦几率，增加开口清晰度，提高织造效率，弥补不上浆的缺陷，最大限度避免纱线的棉脱落、棉脱皮现象，以及棉纤维滑移造成涤纶纤维露出的现象，有效防止染色色差和涤纶露白现象。

5、穿好筘的织轴挂机在织机上织造时，调整上机工艺参数，采用低后梁、低停经架的经位置线工艺，有效改变上下层经纱的张力差异，增加开口清晰度(通常情况下后梁位于织机后梁安装墙板上的刻度标尺的+2位置，停经架位于停经架固定支架上刻度标尺的+1位置)，该类品种将后梁调整至刻度尺的-2位置，比织其它常规织物时降低6厘米；将停经架调整至刻度标尺的-3位置，比织常规织物时降低6厘米。在能达到布面风格的前提下，提高上层经纱张力，增加开口清晰度。

6、调引纬时间，使辅助喷嘴的引纬时间前一组比后一组长，呈阶梯状依次缩短，在保证接力引纬的同时，全部辅助喷嘴在同一角度位置同时关闭。以使整根纬纱在引纬过程中都受到引纬吹力，减少纬纱引纬过程中在左右侧的捻度差异而出现的右侧退捻现象，防止染色后出现左右色差。