[发明专利]一种改性聚氯乙烯中空纤维微孔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种改性聚氯乙烯中空纤维微孔膜，其特征在于所述改性聚氯乙烯中空纤维微孔膜具有海绵状结构，微孔孔径在0.01～1.0μm，膜孔隙率为40～80％，膜壁厚为0.10～0.30mm，膜外径为1.0～3.0mm，其中，所述改性聚氯乙烯中空纤维微孔膜的主要组分为70～95重量％的聚氯乙烯和5～30重量％的增韧剂。

2.如权利要求1所述的改性聚氯乙烯中空纤维微孔膜，其特征在于所述聚氯乙烯的聚合度在600～3600之间。

3.如权利要求1所述的改性聚氯乙烯中空纤维微孔膜，其特征在于所述聚氯乙烯是具有不同聚合度的聚氯乙烯的混合物。

4.如权利要求1-3任一项所述的改性聚氯乙烯中空纤维微孔膜，其特征在于所述增韧剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁腈橡胶、热塑性聚氨酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

5.如权利要求1所述的改性聚氯乙烯中空纤维微孔膜的制备方法，其包括如下步骤：

(1)配制制膜料：将聚氯乙烯、稀释剂、增韧剂与热稳定剂混合，熔融共混成均匀的制膜料，其中上述组分的重量百分含量为：聚氯乙烯：10-50％，稀释剂：40-85％，增韧剂：0.5-10％和热稳定剂：0.1％-1％；

(2)前体中空纤维膜成型：以稀释剂为芯液，将上述制膜料在高压下经喷丝头挤出成管状液膜，该液膜经过一段空气间隙后进入冷却浴中固化成聚氯乙烯前体中空纤维膜，其中，所述芯液与制膜料中稀释剂的种类相同；所述冷却浴为制膜料中的稀释剂或水；

(3)萃取成孔：将聚氯乙烯的前体中空纤维膜在萃取剂中浸泡萃取后，于空气中晾干得到所述的聚氯乙烯中空纤维微孔膜。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述聚氯乙烯的聚合度在600-3600之间。

7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述聚氯乙烯是具有不同聚合度的聚氯乙烯的混合物。

8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述稀释剂选自二苯基醚、γ-1，4-丁内酯、环丁砜和油酸。

9.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述增韧剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁腈橡胶、热塑性聚氨酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

10.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述热稳定剂选自硫醇甲基锡、二丁基二月桂酸锡和二正辛基二月桂酸锡。