[发明专利]对连续挤出塑料制品冷却定型的方法及中间冷却装置

权利要求书

1.对连续挤出塑料制品冷却定型的方法，其特征是：在干式定型模(1)和湿式定型水箱(3)之间设置一段中间冷却装置(2)；该中间冷却装置为一密封的箱体，箱体在型材移动方向上设有若干个由定型块(16)隔分开的可通入和导出冷却水的冷却室(15)，定型块在型材移动方向上加工有与型材尺寸相匹配的型腔，各冷却室在型材移动方向的宽度相等或递增，型材导入的第一个冷却室宽度不大于3mm，并且相邻冷却室宽度差不大于3mm；箱体的侧板分别由左、右外侧板(21、23)和左、右内侧板(20、22)组成，左、右外侧板(21、23)内侧开有供排液用的蓄水槽(25)，在型材上方的冷却室(15)两侧的左、右内侧板(20、22)上开有与蓄水槽(25)相通的溢流口(11)，左、右外侧板(21、23)上设有与蓄水槽(25)相通的抽气管(24)；左、右外侧板(21、23)内侧底部开有进液槽(18)，在冷却室(15)两侧底部的左、右内侧板(20、22)上开有与进液槽(18)相通的进液孔(28)，左、右外侧板(21、23)上设有与进液槽(18)相通的进水接头(26)；熔坯在经过干式定型模冷却至其外壁厚度的1/4～1/3达到玻璃化温度以下时导入到该中间冷却装置中。

2.一种对连续挤出塑料制品冷却定型的方法所采用的中间冷却装置，其特征是：该装置为一密封的箱体，箱体在型材移动方向上设有若干个由定型块(16)隔分开的可通入和导出冷却水的冷却室(15)，定型块在型材移动方向上加工有与型材尺寸相匹配的型腔，各冷却室在型材移动方向的宽度相等或递增，型材导入的第一个冷却室宽度不大于3mm，并且相邻冷却室宽度差不大于3mm；箱体的侧板分别由左、右外侧板(21、23)和左、右内侧板(20、22)组成，左、右外侧板(21、23)内侧开有供排液用的蓄水槽(25)，在型材上方的冷却室(15)两侧的左、右内侧板(20、22)上开有与蓄水槽(25)相通的溢流口(11)，左、右外侧板(21、23)上设有与蓄水槽(25)相通的抽气管(24)；左、右外侧板(21、23)内侧底部开有进液槽(18)，在冷却室(15)两侧底部的左、右内侧板(20、22)上开有与进液槽(18)相通的进液孔(28)，左、右外侧板(21、23)上设有与进液槽(18)相通的进水接头(26)。

3.根据权利要求2所述的中间冷却装置，其特征是：型材导入的第一个冷却室宽度为1.5-2.5mm，各冷却室的宽度在型材移动方向连续递增或相隔数个冷却室递增。

4.根据权利要求2或3所述的中间冷却装置，其特征是：箱体两侧的左、右内侧板(20、22)内壁上开有定型块插槽(10)，插槽(10)的宽度大于定型块(16)的宽度，使得定型块在型材移动方向上可以在插槽内前后移动。