[发明专利]废弃物聚合处理的方法有效
申请号: | 200710105793.3 | 申请日: | 2007-05-30 |
公开(公告)号: | CN101099971A | 公开(公告)日: | 2008-01-09 |
发明(设计)人: | 任颉;黄小康;胡中波 | 申请(专利权)人: | 北京赛力格科技发展有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B29B17/00 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 吴小灿 |
地址: | 100062北京市崇文*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废弃物 聚合 处理 方法 | ||
1.一种废弃物聚合的处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:将废弃物按物体特性分类,分别分出无害废弃物、有害废弃物;分别将所分出的无害废弃物、有害废弃物送入各自的粉碎机粉碎成细粉末或细粒备用;同时分别选定针对所述无害废弃物、有害废弃物的粘合剂、封装剂原料化合物进行预处理,将预处理后的粘合剂、封装剂原料化合物分别与适量的水制成溶液备用;分别将所述粘合剂、封装剂溶液与所述无害废弃物、有害废弃物的细粉末或细粒在各自的搅拌器中搅拌成浆料,之后,将各自的浆料注入到各自的模具固化成型。
2.根据权利要求1所述的废弃物聚合的处理方法,其特征在于,所述的废弃物的重量在最终产物中所占比例为50%-95%。
3.根据权利要求1所述的废弃物聚合的处理方法,其特征在于,所述的针对所述无害废弃物、有害废弃物的粘合剂、封装剂原料化合物进行预处理的步骤,包括对金属的氧化物或氢氧化物,或某些该类化合物的混合物进行的预处理,其处理步骤是对被处理物进行加热,以去除被处理物表面可能吸附的小分子杂质,所述预处理加热过程其加热温度为1000℃到1500℃,热处理时间为10-60分钟,热处理时所用容器为Al2O3容器或MgO容器或金属铂容器,其中,所述的金属氧化物或氢氧化物的形体为粉末状。
4.根据权利要求3所述的废弃物聚合的处理方法,其特征在于,所述的经预处理过的氧化物、氢氧化物或其混合物的预处理步骤中还包括在所述预处理过的反应物中加入添加剂的步骤,所述添加剂与预处理过的反应物之重量比为(5-15)∶(95-85),所述添加剂在最终产物中的含量在0%到2%之间。
5.根据权利要求3所述的废弃物聚合的处理方法,其特征在于,所述的预处理过的反应物与添加剂的混合物,其加工步骤中可以将所述的混合物与某种酸或相应的盐按一定比例混合,形成溶液或浆料;如果用的是酸,则所述混合物与50%酸的重量比为1∶1(+/-0.1),如果用的是盐,则所述混合物与盐的重量比为1∶3(+/-0.5),同时还需要加入一定量的水.水与盐的重量比为1∶2(+/-0.5),水的重量在最终产物中所占比例为13%-35%。
6.根据权利要求3所述的废弃物聚合的处理方法,其特征在于,所述的粘合剂原料化合物,包括一种或数种氧化物和氢氧化物,一种或数种酸或相应的酸根离子或相应的盐,少量添加剂。
7.根据权利要求6所述的废弃物聚合的处理方法,其特征在于,所述的氧化物和氢氧化物包括但不限于:第一、二、三、四主族金属的氧化物或氢氧化物, 第四、五、六周期过渡金属的氧化物或氢氧化物。
8.根据权利要求6所述的废弃物聚合的处理方法,其特征在于,所述的酸或相应的酸根离子或相应的盐包括已知的所有种类的磷酸及相应的磷酸根离子或磷酸盐.还包括已知的所有种类的硫酸及相应的硫酸根离子或硫酸盐.所述的磷酸盐或硫酸盐包括但不限于钠,钾的各种磷酸盐。
9.根据权利要求6所述的废弃物聚合的处理方法,其特征在于,所述的少量添加剂包括但不限于:硼酸,草酸等。
10.根据权利要求7所述的废弃物聚合的处理方法,其特征在于,所述的第一、二、三、四主族金属的氧化物可以是Li2O,MgO,Al2O3,GaO,SiO2等;所述的氢氧化物可以是Mg(OH)2,Ca(OH)2,Ca(OH)2,NaOH,KOH等;所述的第四、五、六周期过渡金属的氧化物可以是TiO2,Fe2O3,ZrO,WO3等;所述的氢氧化物可以是Mn(OH)2,Zr(OH)2等。
11.根据权利要求8所述的废弃物聚合的处理方法,其特征在于,所述的磷酸盐或硫酸盐可以是磷酸二氢钾/钠,磷酸氢二钾/钠等或硫酸盐。
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