[发明专利]一种薄壁滴灌带、其加工方法及其成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄壁滴灌带、其加工方法及其成型装置，属于农业节水灌溉设备技术领域。

背景技术

滴灌是一种最为节水的灌溉技术，滴灌带是主要的滴灌部件之一，通过其上的出水孔，可将压力水流变为小流量水滴或细流缓慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入过高，限制了该技术在广大农村尤其是干旱缺水的贫困地区推广应用。

目前价格最低的边缝式滴灌带主要加工方法是：通过挤出机挤出薄壁塑料管，将挤出的薄壁管压扁，在冷却以前再通过成型轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形状，同时利用真空吸塑迷宫流道，这种加工方法的优点是滴灌带可连续加工成型，缺点是由于薄壁塑料管是通过挤出机挤出的，滴灌带的壁厚和直径难以调控，滴灌带经常会出现直径和壁厚尺寸偏差过大的缺陷，当滴灌带壁厚小于0.2mm时(国家标准为0.20±0.02mm)，很难生产出合格的产品。

因此如何设计更简捷的迷宫流道制造工艺，提高迷宫流道的制造精度和降低系统投资，尤其是降低滴灌带的壁厚和重量已成为制约滴灌带向农村普及的瓶颈问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用吹塑薄膜加工的薄壁滴灌带，其降低了滴灌带的壁厚和重量，解决滴灌带生产成本高的问题。

本发明的另一目的是提供一种薄壁滴灌带的加工方法，在薄壁滴灌带基材上压制出高精度的迷宫流道，克服薄壁滴灌带精度低、迷宫流道成型成本高的缺陷。

本发明的再一目的是提供一种薄壁滴灌带的成型装置，该装置结构简单，精度高，成本低，可生产薄壁滴灌带。

为了实现本发明目的，本发明的薄壁滴灌带，其为滴灌带轴向设置有进、出水口的迷宫流道，所述滴灌带的壁厚低于0.1mm。

所述滴灌带的壁厚为0.05～0.1mm。

所述滴灌带的基材为吹塑薄膜。其原材料可为聚烯烃树脂，比如LDPE(低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)或其混合物等。

为了实现本发明的另一目的，所述的薄壁滴灌带的加工方法，其包括如下步骤：

1)先将滴灌带的基材通过由上下加热模板构成的迷宫流道成型装置，经过成型装置真空吸塑，分段热封压合，加工出镜像对称的两组迷宫流道；

2)然后滴灌带基材经过冷却，中间分割成为滴灌带成品。

所述滴灌带的基材可先通过吹塑工艺制成管状薄膜，厚度低于0.1mm。

所述加热模板的加热温度控制在200～230℃，热封压合强度≥5N/mm²、压合时间≥0.25s。

所述冷却可采用风冷和水冷两种方式；优选采用风冷。

加工本发明所述薄壁滴灌带的迷宫流道成型装置，包括一个上下运动的上模板和与之对应的下模板和分别置于所述上模板和下模板两侧的加热元件，至少一个模板上设置有迷宫流道沟槽，所述迷宫流道沟槽上均布有贯穿模板的吸真空小孔，所述吸真空小孔与真空泵连接。

所述上、下模板分别安装在上、下模架上。

所述上模板与所述上模架之间形成一真空腔，所述真空腔与所述吸真空小孔相通，并通过设于所述上模架内的吸真空通道与真空泵相通。

所述的加热元件在所述上模板和下模板两侧各设有两个。

所述迷宫流道沟槽设于所述模板中部。

所述迷宫流道沟槽上镜像对称的设有若干个凹槽。

本发明所述的迷宫流道成型装置可沿上下往复运动，当上模板落下时，模板的温度控制在200～230℃，热封压合强度≥5N/mm²，薄壁塑料膜被加热、经过≥0.25s的压合，然后采用真空吸塑方式，通过真空泵使吸真空小孔、真空腔内形成真空，使薄壁塑料膜在迷宫流道成型沟槽部位被吸起，从而加工出迷宫流道。上、下模板每开合一次，被加工的滴灌带向前走一个流道。

加工出迷宫流道后的滴灌带需要进行冷却处理，在本发明迷宫流道成型装置后方工位设有冷却装置，可为冷却水槽或风机。

冷却后，在冷却装置后方工位设一分切刀，这样便可将镜像对称的两组迷宫流道分切成两个滴灌带。

为了使滴灌带的加工连续，在迷宫流道成型装置的前后工位设有同步运转的缠绕轮和输送滚轮。

当然，为了使本发明的薄壁滴灌带能连续化生产，可在迷宫流道成型装置前方工位设置一吹塑设备，将吹塑出的薄膜直接送入迷宫流道成型装置进行加工。

本发明的薄壁滴灌带的壁厚低于0.1mm，其降低了滴灌带的重量，解决滴灌带生产成本高的问题。