[发明专利]微观驱油用三维玻璃多孔介质模型及制造方法

权利要求书

1.一种微观驱油用三维玻璃多孔介质模型，包括由玻璃材料构成的基体，其特征在于：所述基体的数量至少为三个，若干个基体之间紧密粘合；

其中，最上层的基体称为顶层基体(8)，最下层基体称为底层基体(12)，两层之间的基体称为中间层基体(9，10，11)；

所述底层基体(12)与中间层基体(9，10，11)的上表面均蚀刻有岩心平面孔隙通道(5)，此外，所述中间层基体(9，10，11)上若干大孔隙处开有贯穿本层基体的若干喉道(3)；

所述模型上开有一个液流注入孔道(1)和一个液流流出孔道(2)，此两孔道分别与底层基体(12)和第一中间层基体(9)上的一个较大的岩心平面孔隙通道(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的微观驱油用三维玻璃多孔介质模型，其特征在于：在所述顶层基体(8)的下表面、底层基体(12)、中间层基体(9，10，11)的上表面的外缘各留有一个封隔区(4)，用于封隔刻蚀后的岩心平面孔隙通道(5)。

3.一种用于制作权利要求1或2中所述的微观驱油用三维玻璃多孔介质模型的方法，其特征在于该方法由下列步骤组成：

①按照取芯得到的天然岩心平面孔隙图像在玻璃表面蚀刻出岩心平面孔隙通道；

②采用高能量飞秒激光双光子微细加工技术在较大的本层平面孔隙通道处将玻璃片蚀穿，形成垂向贯通玻璃片的喉道，所选喉道位置需同时与下层玻璃上较大的平面孔隙通道位置相对应；

③按照岩心分层剖面顺序取若干既有岩心平面孔隙通道又有垂向贯通喉道的玻璃片作为中间层基体，取一片未加工的玻璃片作为顶层基体，取一片仅有岩心平面孔隙通道的玻璃片作为底层基体；

④在所述底层基体和第一中间层基体上各选一层分别刻蚀出液流注入孔道和液流流出孔道，此两孔道各自至少与底层基体或中间层基体上一个较大的岩心平面孔隙通道相连通；

⑤将上述顶层基体、中间层基体以及底层基体蚀孔位置对正后粘合。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作权利要求1或2中所述的微观驱油用三维玻璃多孔介质模型的方法，其特征在于所述步骤②按照如下方式完成：

首先，在玻璃片表面建立掩膜，具体是通过顺序进行清洗、烘干、双面镀铬膜、双面涂光刻胶、前烘，以及利用光刻机将取芯得到的天然岩心平面孔隙图像通过照相转移到光刻胶上而后按光刻胶上的阴影图案对玻璃进行光刻等步骤完成；

其次，坚膜；

再次，用铬腐蚀液腐蚀光刻图形上的铬；

最后，采用氢氟酸缓冲液作为刻蚀液，将建立起掩膜的玻璃片放入刻蚀液中，腐蚀一段时间后将玻璃片拿出，洗净刻蚀液残余，在高温水浴锅中放置一段时间后将玻璃片上掩膜去掉。