[发明专利]纸张穿孔装置及纸张穿孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在经复印机、印刷机、打印机等成像装置印出的纸张上穿孔的穿孔方法以及穿孔装置。

背景技术

一般，在需要装订的纸张上打孔有两种方法：用办公打孔机的冲孔部在数枚纸张上押下穿孔的手动方法；印刷机、复印机等机器印出来后自动穿孔的方法。前者是将纸张夹住，在框部内将圆柱形的冲孔部件设置为上下运动，押下操作杆，穿通纸张的装置。反之，后者是将印出的纸张按顺序固定在所定的处理位置，押下驱动冲孔部件的马达进行冲孔的装置，并与其他装置组装在一起使用。这些装置按所定间隔在纸张的2处、3处或4处同时穿孔，这些孔数及间隔按统一的规格设定。

在此之前，后种方法被公布于日本专利特开2001-9791号、特开2001-26370号、特开2000-301492号、特开2002-36196号等。在这些专利公报上公布如下：夹住纸张，上基台与下基台形成一定间隔，上基台支撑有很多上下运动的冲孔部件，下基台有与冲孔部件相适的穿孔台，利用驱动马达使冲孔部件向冲孔方向运动，将纸张的所定位置冲孔的装置。可根据规格选择冲孔部件的动作，如冲2孔、3孔、4孔等。通过延迟被选择冲孔部件的时间，动作时减少驱动马达的负荷扭矩。

上述冲孔部件通过凸轮与驱动马达连接。上记专利文献1中各冲孔部件针与有倒V字状凸槽的滑动凸轮配合，滑动凸轮能沿上基台自由移动，作为滑动凸轮的一部份的滑动齿条上连接了驱动马达的小齿轮。另，专利文献2中偏心凸轮与上述同样构造的各冲孔部件连接，此偏心凸轮装在与上基台平行配置的驱动轴上，此驱动轴与驱动马达连接。各冲孔部件的偏心凸轮随驱动轴的旋转角度选择性地在纸张上穿孔，延迟一部份冲孔部件的动作时间，使穿孔时间不同。

如上述各专利文献里所述，冲孔部件不是受V字状凸轮或偏心凸轮的推力呈放射状运动，而是在推力方向的上顶点移动至下顶点的过程中在纸张上穿孔的构造。

如上所述，各冲孔部件根据选择的凸轮机构往穿孔方向运动时，如上专利文献1所述冲孔部件针与滑动凸轮配合沿轴方向上下移动，或如上专利文献2所述偏心凸轮连接冲孔部件使其上下运动。像这种老式冲孔构造使用普通纺锤形状的冲孔部件单纯的上下运动，在纸张上穿孔，有如下问题：

第一，上下运动的穿孔部件里有夹住纸张进行穿孔的穿孔台，此穿孔台下面有收纳碎屑的碎屑盒。老式的冲孔部件只沿推力方向上下运动的构造，穿孔处下面会堆积很多碎屑，堆积过多时会从穿孔处溢出，碎屑堆积过多，在冲孔部件运动时会增加驱动马达的负荷，引起故障。而且，碎屑溢到穿孔台散入到纸张或装置内，会引发机器动作错误等问题。

第二，如上所述，利用上下方向的推力运动的穿孔构造，在穿孔时巨大的剪断力会增加驱动马达的负荷。在塑胶文件夹或厚纸板上穿孔时驱动马达的负荷会增大，需使用大容量的马达或减慢穿孔速度等，引发需加大驱动部装置，且增加成本的问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于针对上述现有穿孔方法存在的上述问题，提供一种使穿孔时碎屑不会散入装置内，且穿孔时剪断负荷小的纸张穿孔方法。

本发明的第二个目的在于针对上述现有穿孔装置存在的上述问题，提供一种穿孔时碎屑不会散入装置内，且穿孔时剪断负荷小能收纳大量碎屑纸的纸张穿孔装置。

本发明的第一个目的是这样实现的：本发明的纸张穿孔方法，是在驱动马达和穿孔部件之间设有传动机构，它将驱动马达的旋转力传动至穿孔部件，向穿孔部件提供穿孔方向的直线推力或放射方向的旋转力，在支持穿孔部件的基架和穿孔部件上设有凸轮机构，它将所述传动机构的传动力变换使穿孔部件在穿孔方向上下运动并同时作旋转运动，驱动马达在所定旋转量内正向或反向运转，穿孔部件在穿孔方向的上顶点和下顶点之间上下来回运动且同时作旋转运动，从上顶点往下顶点移动时，一边旋转一边穿孔。

本发明的第二个目的是这样实现的：本发明包括前端设穿孔刀的穿孔部件、支持穿孔部件在穿孔方向自由移动的基架和驱动穿孔部件的驱动马达，在所述驱动马达和穿孔部件之间设有传动机构，它将驱动马达的旋转力传动至穿孔部件，向穿孔部件提供穿孔方向的直线推力或放射方向的旋转力；在所述基架和穿孔部件上设有将所述传动机构的传动力变换使穿孔部件在穿孔方向上下运动并同时作旋转运动的凸轮机构。

所述凸轮机构可采用由圆筒形或半圆筒形凸轮和凸轮部件构成的凸轮机构，它们分别设在基架和穿孔部件的任何一方上，在圆筒形凸轮的外周部设有带倾斜沟的凸轮沟，凸轮部件与凸轮沟相配合。