[发明专利]用于制造高尔夫吸震铁杆头的排气结构

说明书

技术领域

本发明是一种用于制造高尔夫吸震铁杆头的排气结构，尤指一种当吸震材射入铁杆头内部时，铁杆头内部的空气得以排出的排气结构设计。

背景技术

一般具有吸震效果的高尔夫铁杆头多为空心结构，其包括有一容置槽的座体，与一装设于座体结合于容置槽上的打击面板，为了让高尔夫铁杆头具有吸震的效果，制造商往往会在容置槽中装入、射入或灌入吸震材料以增加高尔夫铁杆头使用时因吸震的效果所产生的舒适感。

然而，习知技术中在高尔夫球铁杆头中具有吸震效果的方法至少有两种，一种乃事先将吸震材料以模具成形为容置槽略大尺寸的块体然后直接装入容置槽内，再将打击面板以压合包覆的方式完成铁杆头成品，另一种是容置槽上部设一注入孔，铁杆头座体前方焊接一打击面板，然后先将接着剂由注入孔注入容置槽内，再将未混有发泡剂的吸震材灌入容置槽内，使接着剂与吸震材料一同加热后固定于打击面板与容置槽之间。

在前者的方法中，因吸震材料无法承受打击面板焊接时的高温，其生产的方式是以成形完成后的略大尺寸的吸震材料装入容置槽内，如此除了增加模具昂贵的制造费用与成型费用外只能靠打击面板强压于容置槽内，其吸震材料因强压后吸震效果减低且无法确实的黏着于容置槽内的金属表面。

在后者的方法中，铁杆头内部设一容置槽，铁杆头上部设有一注入孔，铁杆头前方焊接一打击面板，再将吸震材料由注入孔注入容置槽内，使吸震材料固定于打击面板与容置槽之间，但因其注入吸震材料的前须先注入接着剂如此必增加作业成本，然后再将未混有发泡剂的吸震材料注入容置槽内，其容置槽内的气体只能受压缩而无法顺利排出至外界造成吸震材料无法均匀的充满整个容置槽内部，即使用真空的方法将气体抽取排出再注入吸震材料如此又增加一笔庞大的费用。

然现在又发展出另一种铁杆头吸震材的设置方法，请配合参考图5、6所示，其是于一铁杆头20的一侧面设有一射料面21，于此射料面21设有一射料孔22与二排气孔23，二排气孔23是分别位于射料孔22的两侧处，在铁杆头20的另一侧面的上半部、下半部分别形成有一镂空部201与一容置槽24，容置槽24分别与射料孔22及排气孔23相通，容置槽24相对于射料面21的一侧形成有一开口，并于形成有镂空部201与该开口的侧面处设有一击球面板25。

当吸震材26由射料孔22射入铁杆头20的容置槽24时，容置槽24的空气会由排气孔23处排出，直至吸震材26于容置槽24内发泡成型充满并黏着金属表面时，再将排气孔23予以密封，而该密封方式可为焊封、填补或任何已知的技术，而射料孔22的密封方式则与排气孔相同。

当排气孔23与射料孔22密封后，其密封物一定会突出于铁杆头20的表面，所以此铁杆头20必须再经过繁琐的研磨程序，方能进入下一步骤，如此会使得铁杆头20加工程序变得繁琐，实有加以改良的必要。

发明内容

有鉴于前述的现有的高尔夫铁杆头的排气结构尚有缺失的处，本发明是设计一种用于制造高尔夫吸震铁杆头的排气结构，其主要是包含一高尔夫铁杆头，该前平面上形成具有一开口的容置槽，与设置于该开口上的击球面板，铁杆头的另一侧形成有一射料面，射料面形成有一凹槽，凹槽的槽底形成有一射料孔与至少一个的排气孔，于该容置槽的顶端形成有至少一个的排气沟，当吸震材于容置槽内发泡成型充满并黏着金属表面时，排气沟与排气孔可将容置槽内的空气完全排出，排气沟因其位置与尺寸的特殊设计，于射料成型后可不须加工密封；而凹槽处的射料孔与至少一个的排气孔可利用铭板将其一并密封，因此可简化铁杆头的加工程序；由于铭板是置于凹槽内，故铭板不会突出于铁杆头的表面，铭板的外侧面也可设计不同的图案，如此可避免繁琐的研磨程序，同时可达到铁杆头整体的美观。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种用于制造高尔夫吸震铁杆头的排气结构，其主要是包含一高尔夫铁杆头，该前平面上形成具有一开口的容置槽，与设置于该开口上的击球面板，铁杆头的另一侧形成有一射料面，射料面形成有一凹槽，凹槽的槽底形成有一射料孔与至少一个的排气孔，射料孔及排气孔是与容置槽相通，并于容置槽的顶端形成有至少一个的排气沟，排气沟是与容置槽相通。

吸震材可经由射料孔射入容置槽内，当吸震材于容置槽内发泡成型充满并黏着金属表面时，排气沟与排气孔可将容置槽内的空气完全排出，排气沟因其位置与尺寸的特殊设计，于射料成型后可不须加工密封；而凹槽处的射料孔与至少一个的排气孔可利用铭板将其一并密封，如此即完成铁杆头的吸震材的设置。