[发明专利]大型钢包托圈转轴的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢包托圈转轴的制造方法，具体涉及一种大型钢包托圈转轴的加工方法。

背景技术

如图1所示，钢包托圈转轴包括托圈3，托圈3两端设有第一转轴1和2第二转轴，第一转轴1的长度大于第二转轴2。对于小型的钢包托圈转轴，一般采用如下的加工方法：

1、先将带有余量的转轴1、2与托圈3焊接成型，然后在卧式车床上加工转轴1、2，使第一转轴1与第二转轴2之间的同轴度满足要求。这种加工方法只能用于加工小型的钢包托圈转轴，对于托圈转轴的总长L为9665mm，托圈外径ΦA为6300mm，而转轴直径ΦB仅为800mm的大型钢包托圈转轴来说，由于托圈转轴自身重量超重(加工件重量超过60吨)，加工设备卧式车床难以承受，无法将焊接成型的托圈转轴放置在卧式车床上；而且由于托圈外径ΦA过大，而转轴直径ΦB过小，受切削线速度的限制，转轴的加工精度不能得到保证，因此无法保证第一转轴1与第二转轴2之间的同轴度。

2、先将转轴1、2按要求加工，然后将转轴1、2与托圈3焊接装配。这种加工方法由于焊接变形量较大，不易控制，加工误差较大，也无法保证第一转轴1与第二转轴2之间的同轴度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型钢包托圈转轴的加工方法，它可以保证钢包托圈转轴中两个转轴之间的同轴度。

为解决上述技术问题，本发明大型钢包托圈转轴的加工方法的技术解决方案为：

用于制造托圈外径在6000mm以上，总重量大于50吨的钢包托圈转轴；具体步骤如下：

第一步、托圈焊接件冷作整体成形，使托圈尺寸满足图纸要求；加工两端的转轴孔；

第二步、单独加工两件转轴；

第一转轴精加工，使第一转轴尺寸精度达到图纸要求；

第二转轴半精加工，将第二转轴的外径按图尺寸留5～8mm余量加工；

第一转轴的长度大于第二转轴；

第三步、将托圈焊接件与两个转轴焊接装配；

第四步、按第一转轴外径为基准找正，精镗第二转轴外径。

本发明可以达到的技术效果是：

使用本发明制造大型钢包托圈转轴，所制造的大型钢包托圈转轴能满足托圈转轴同轴度的要求；本发明将两个长短转轴分体加工后找正焊接再加工短轴外径，所制造的大型钢包托圈转轴各零件尺寸及装配尺寸的精度高。

使用本发明制造大型钢包托圈转轴，无需使用大型机加工设备，操作简便，效率高；有效的解决了产品重量超重受加工设备的限制的难题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是钢包托圈转轴的结构示意图；

图2是本发明大型钢包托圈转轴的加工方法的流程图。

图中，1第一转轴，2第二转轴，3托圈，L托圈转轴的总长，ΦA托圈外径，ΦB转轴直径。

具体实施方式

如图2所示，本发明大型钢包托圈转轴的加工方法，用于制造托圈外径在6000mm以上，总重量大于50吨的钢包托圈转轴。具体步骤如下：

1、托圈3焊接件冷作整体成形，使托圈3尺寸满足图纸要求；加工两端的转轴孔；

冷作将托圈3焊接件按图总体成形，焊接、超声波探伤、退火消除应力，使托圈3尺寸满足图纸要求；在托圈3焊接件上划十字中心线及校调平线，划出托圈3两端用于安装转轴的转轴孔镗加工线，将托圈3焊接件放置于数控镗铣床的回转平台上，采用数控镗铣床加工两端的转轴孔，镗对焊接坡口；

2、单独加工两件转轴1、2；

2.1、第一转轴1精加工：将第一转轴1按图尺寸要求全部加工到位，尺寸精度达到图纸要求；

2.2、第二转轴2半精加工：将第二转轴2的外径按图尺寸留5～8mm余量加工；

3、将托圈3焊接件与两个转轴1、2焊接装配；

在加工完的托圈3焊接件两侧冷作按图焊接装配两个转轴1、2，装配时采用红外激光找正转轴1、2外径，保证两转轴1、2同轴度符合图纸要求，焊后焊缝退火去应力；

4、按第一转轴1外径为基准找正，精镗第二转轴2外径。

将装配有转轴1、2的托圈3焊接件装夹于数控镗铣床的回转平台上，原基准面伏平，转轴1、2的轴向与数控镗铣床的导轨方向一致，按第一转轴1外径为基准找正，校直，同时用端面铣刀将第二转轴2沿轴线擦一刀，然后将回转平台旋转45°，参按图尺寸要求精镗对第二转轴2外径。