[发明专利]烟包传递交接过程中对烟包进行回转的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种香烟包装机，特别是涉及一种在烟包传递交接过程中对烟包进行回转的装置。

背景技术

当前GD公司(意大利吉第联合股份公司)的包装机是以单路包装为基础的。这种类型的包装机现有的装置是由两个轮子组成，每个轮子有八个固定的工位，作间歇转动。第一个轮子的某一个工位从铝箔纸包装轮接受铝箔烟包，在第5个工位时，将铝箔烟包推入另一个轮子，接受铝箔烟包的第二个轮子继续旋转，在第5个工位时把铝箔烟包推入商标纸包装轮。

上述传送装置存在如下不足：每次只能传递一个烟包，不能用于接受双路烟包，效率较低。另外该装置传递烟包时铝箔烟包在输入和输出位置方向一致，即均为横包方式，不适用于商标纸包装方式为直包的形式。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烟包传递交接过程中对烟包进行回转的装置，可以一次传递两个烟包，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明的烟包传递交接过程中对烟包进行回转的装置，采用两组回转装置，每组回转装置设有至少四个工位，每个工位设有两个模盒，每个模盒对应装入烟包；每组回转装置采用分度凸轮机构进行间歇驱动。

由于采用上述结构，本发明在每组回转装置的每个工位均设置两个模盒，机器在正常工作速度下，每次可以传递两个烟包，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的装置一实施例结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中第一组旋转装置的示意图；

图4是图1中第二组旋转装置的示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，由于铝箔纸包装装置一次输出两个烟包，为了实现每次传递两个烟包的要求，本发明采用双模盒的形式。本发明的一实施例中所述的装置由两组回转装置组成，两组回转装置原理相同，均由一个轮盘和一个法兰盘通过螺栓连接组成，大部分零件相同，并在四分度的平行分度凸轮的驱动下间歇旋转。

结合图3所示，第一组回转装置由轮盘2和法兰盘8组成，水平放置，由平行分度凸轮26带动作四分度的间歇转动。所述轮盘2上面设有四个工位，每个工位安装两个模盒1、1’。当然每个轮盘2上面设置的工位数量可以大于四个。

各工位的每个模盒由模盒回转装置驱动。所述模盒回转装置由固定凸轮机构驱动一四杆机构构成，进行角度放大，从而使得模盒可以在任意方向、任意角度旋转，实现烟包输出时方向的改变。

其中，某一工位的两个模盒中，一个模盒1的模盒回转装置的四杆机构由轴6、偏心盘5、连杆10、连杆11、摆杆12组成。偏心盘5、轴6和模盒1相对固定，并装在轮盘2上，其中轮盘2与轴6采用轴承连接，使得模盒1、偏心盘5可以通过轴6相对轮盘2进行自由回转。连杆10与偏心盘5采用转动销钉连接，连杆11与连杆10采用转动销钉连接，连杆11、摆杆12和轴13固连在一起，并装在法兰盘8上。其中法兰盘8与轴13采用轴承连接，使摆杆12和连杆11可以相对法兰盘8进行自由回转。摆杆12与凸轮20啮合，凸轮20驱动摆杆12，控制四杆机构运动，从而带动模盒1转动。

另一个模盒1’的模盒回转装置的四杆机构由轴7、偏心盘5’、连杆15、连杆16、摆杆18组成。对应的零件按上述组合关系安装。摆杆18与凸轮19啮合，凸轮19驱动摆杆，控制四杆机构运动，从而带动模盒1’转动。

固定凸轮组由凸轮19、20和空心轴27组成(所有模盒回转装置共用一套固定凸轮组，分别由该固定凸轮组上不同的凸轮驱动)。固定凸轮组上的凸轮19、20，空心轴27采用螺栓固定在一起并与机架进行安装，始终相对大地保持静止。轮盘2和法兰盘8组成的旋转体通过轴26’与平行分度凸轮26连在一起，其中轴26’通过空心轴27，并与其轴承连接，使得轮盘2、法兰盘8可以相对固定凸轮组进行旋转。

结合图4所示，第二组回转装置由轮盘4和法兰盘9组成，水平放置，由平行分度凸轮29带动作四分度的间歇转动。所述轮盘4上面设有四个工位，每个工位安装两个模盒1a、1’a。

每个模盒由模盒回转装置驱动。所述模盒回转装置由固定凸轮机构驱动一四杆机构构成，进行角度放大，从而使得模盒可以在任意方向、任意角度旋转。