[发明专利]洗鼻器唧筒无效
申请号: | 200710091017.2 | 申请日: | 2007-04-05 |
公开(公告)号: | CN101280773A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
发明(设计)人: | 曾鸿钲 | 申请(专利权)人: | 善维健康股份有限公司 |
主分类号: | F04B9/02 | 分类号: | F04B9/02;A61H35/04 |
代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 孙皓晨 |
地址: | 中国*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 洗鼻器 唧筒 | ||
技术领域
本发明涉及洗鼻器唧筒的技术领域,特别涉及一种伸缩装置令其产生的舒张、压缩功能可增进泵体进水和出水的稳定的洗鼻器唧筒。
背景技术
由于环境污染造成空气质量不佳,加上秋冬季节早晚温差过大,使感冒、流鼻涕及各种鼻病患者有逐渐增加的情形。一般前往医院诊所就诊时,医师都会直接施予药物治疗等方式以快速减轻病患身体的不适,然而对于年长者、小孩或患有药物过敏的民众而言,过多的药物反造成身体的另一种负担,此外服用药物对于怀孕中的妇女及胎儿健康皆有不利的影响,为此有业者推出一种洗鼻器以供患者实施另一种治疗方式,以达快速减轻症状的目的。
所述治疗方式主要在于以状似柔和的水流中,以每秒产生6-20次的脉动水疗接近鼻腔黏膜上正常纤毛运动的脉动频率,将有助于清除鼻腔脓稠鼻涕和细菌毒素,并藉和鼻腔鼻窦内黏膜上的纤毛运动相似的脉动冲洗流程,让患者快速减轻鼻病所引发的各种不适,同时免除过度依赖药物所衍生的不良后果。
所述洗鼻器(请参阅图1、图2、图3)主要于本体21内装置有马达10及泵体15,利用马达10转动时带动轴心12上的偏心轴11,以直接驱动一端默认椭圆孔径的曲柄13,使所述曲柄13另一端接组的活塞14可于汽缸18内进行直线往复运动。当曲柄13向后拉动活塞14时,使泵体15产生吸力将容器未绘出中盐水由进水口19吸入泵体15,接着所述活塞14再以前推挤压方式,将盐水经软管16从出水口20送出具有水压的水源。另于本体21设有旋钮17以供使用者调整水流喷出强度的设定。
然而,为符合正常鼻黏膜生理状态,一般清洗鼻腔所使用的溶液是以生理食盐水或专用的洗鼻盐或采用小苏打加无碘食用精盐稀释完成,因此在洗鼻器进行脉动水疗后(请参阅图3、图4),所述泵体15将会残留含盐成份的液体,待其干涸后将会形成结晶体22的粉末覆盖在构件表面,造成活塞14与汽缸18壁的接触面不平滑,随着使用次数的增加而逐渐累积,一旦疏于清理以温热的清水导入泵体作清洗动作,将使两者间的摩擦系数逐渐扩大,进而造成机件磨损或造成泵体15漏水的现象。
当泵内残留过多的附着物时将使汽缸18、活塞14间密合性欠佳,因此在使用过程中会有泵体15推力不足吸力不够等情形产生,这将直接影响洗鼻器进出水量的稳定性并造成使用者的困扰。此外现有机体结构设计及配置有机身过重拿取不便等缺失,实有必要一并加以解决改善。
发明内容
有鉴于一般洗鼻器唧筒在使用上所面临的诸多缺失与不便,发明人乃是耳鼻喉科的专科医师,累积从事相关医学领域二十多年的经验与心得,进而研创出本发明的洗鼻器唧筒。其主要目的乃在于提供一种结构简捷耐用,藉以改善现有泵有泵体漏水、机件磨损等缺失。
本发明的另一目的,是以密闭式唧筒产生的舒张及压缩而令阀门适时启、闭以达进出水稳定,因此兼具动能输出更平稳、运转噪音值更低的优点。
本发明的又一目的,经结构改良赋予所述压筒在不接触、摩擦其它对象下,通过其伸缩形态的改变即可完成活塞与汽缸所需的功能,因此整体构件体积、重量大幅缩减,并有效减低泵内附着物的堆积。
为达前揭目的,本发明提供一种洗鼻器唧筒,其包含有:一本体,是设于洗鼻器的内部,其内置有传动机构及唧筒;一传动机构,是置于本体内部,主要由马达、传动组和曲柄组设而成,所述曲柄直杆端与唧筒凸处相枢接;一唧筒,是置于本体内部,主要由连接体、压筒、注筒组成,所述唧筒内至少装置有一阀门,唧筒一端枢接于曲柄,另一端的进水口直接套接于水管端;通过上述的组成构件,与传动组中蜗轮轮面上端凸处所设的偏心轴结合,所述偏心轴以曲柄椭圆孔径作为旋转作动的同时,使所述曲柄与压筒两者以同步往复方式作动。
本发明于结构设计上,主要是由一本体、传动机构、唧筒所构成。所述传动机构设有传动组和曲柄,通过所述曲柄一端预设的嵌槽得以和唧筒凸处相枢接,而所述唧筒是由一连接体两端分别接组有注筒和压筒所构成。所述压筒上另设有一凸处,而所述连接体和注筒分别设有出水孔和进水孔,并以所述连接体和注筒间加置有阀门,用以配合唧筒舒张、压缩产生启闭作动以适时控制水流进入泵体。因此当曲柄压缩唧筒令阀针闭合,则水流受压形成水柱向外喷出,以达提升泵体进、出水稳定的结构。
附图说明
图1为现有泵结构动作平面图;
图2为现有泵结构另一动作平面图;
图3为现有泵本体立体图;
图4为现有泵本体另一平面图;
图5为本发明的结构完成图;
图6为本发明的结构分解示意图;
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