[发明专利]一种生活垃圾焚烧灰渣和城市淤泥生产陶粒产品技术

说明书

技术领域    一种生活垃圾焚烧灰渣和城市淤泥生产陶粒产品技术。

背景技术    陶粒是建筑用轻骨料、保温材料，花盆用保湿装饰材料。90年代中期我国引用西方国家技术改进生产。它采用粘土、硫铁矿、碳酸钙粉、重油、工业用盐混合搅拌、打坯、造粒再经焙烧发炮而成。比重300～900公斤/m³(分轻重陶粒)，广泛应用于生活环境、建筑领域保温保湿方面。

近年来，国家为保护耕地出台了相关法律法规、禁止使用红砖红瓦及相关的泥土制品，因此陶粒使用的粘土也受到了限制。本发明采用城市河道湖泊清理出来的淤泥代替粘土、生活垃圾焚烧出来的灰渣代替硫铁矿、工业用盐，调整它们的成分生产陶粒产品，经多次试验证明，它们不但可以代替、还可以减少重油用量或不用重油，大大降低了陶粒制品的成本，其质量均符合标准要求(现已在广东省惠阳市秋长镇建厂生产)。采用废物作原料，不但费用低，还可以得到政府补偿(垃圾处理费)，在美化环境的同时还为社会节省了大量的土地(垃圾填埋场用地)，此项发明不但可以持续发展，还可得到非常好的循环经济效益。

生活垃圾焚烧灰渣(以下简称灰渣)成分为：生活垃圾的不燃无机物、可燃物燃尽灰分、未燃尽碳、添加剂及其大部分反应生成物(收集时分飞灰和炉渣)，呈碱性，PH值分别为11.4和10.8。根据灰渣浸出毒性试验表明，浸取液中含有较高浓度的铝、硼、镉、氯化物、铅、锑和硫化物等重金属有害物，若处理不当会对环境造成很大危害。

据统计，我国年产生活垃圾1.5亿吨，每天产量41095万吨，已建成的生活垃圾焚烧发电厂55家，日处理量55000吨(平均1000吨/厂)(处理率为1/7.47)，排出灰渣12500吨(出渣率25％)，体积16937.5m³(密度1.17～1.54g/cm³)，每日填埋需消耗土地3387.4m²(1m×5m³高)。如果生活垃圾当日产出，当日处理，每天消耗土地为25304m³。为减少灰渣中的有毒(重金属)物浸出，通常在填埋前要作固化稳定处理，采用水泥、石灰、石膏、硅酸盐、火山灰和沥青等进行包容后再填埋，填埋收费标准为700～1200元/吨。现在全国55家生活垃圾焚烧发电厂每天灰渣填埋耗资累计为3850～6600万元，如果灰渣全部用来生产陶粒每天可产陶粒产品两万余方，可为国家和企业节省土地3387.4m²和费用，有显著的社会经济效益。

城市淤泥是当今社会市政的一大难题，由其是长江以南以水为景的城市更是一件头痛的事，夏季河边是纳凉的好地方，因河水里的淤泥引发的污染，河水浑浊，臭气熏天，破坏了周边环境。因此，各个地方城市市政每年都有河道湖泊清理修缮工程，清理出来的淤泥成分复杂，再生利用率不高，一般均作填埋处理，废时废事、废钱废地。本发明采用其代替粘土生产陶粒有较好的循环经济效益。

发明内容    详细内容如下：

1、处理筛分淤泥

(1)将淤泥收集到厂内场地分类堆存，化验分析淤泥成分，分析数据备案供配方设计时使用。

(2)将淤泥用高压水冲洗过筛，筛上杂物取出集中处理(研磨使用或焚烧填埋)。筛下泥浆入地罐抽出进入泥浆池沉淀，沉淀水返回使用，泥土供陶粒生产备用。

2、处理筛分灰渣

(1)将生活垃圾焚烧灰渣收集到厂内场地分类堆存，化验分析灰渣成分，分析数据备案供配方设计时使用，有毒有害物设计处理方法处理，处理后再使用。

(2)水冲洗筛分灰渣，100目以下进池，100目以上物料研磨，研磨后的物料也进池沉淀。

(3)处理后灰渣由铲车铲出送至输送机输送堆码为陶粒生产备用。

3、生产陶粒坯料及陶粒产品

(1)淤泥灰渣等混配润湿搅拌，捏合成坯，输送机码堆发酵熟化。

(2)造粒(圆筒式挤粒机)。

(3)陶粒坯进窑(回转窑燃煤或燃油)预热、膨化、熟固化、出窑、堆放冷却。

(4)陶粒产品包装、出厂。

附图说明    下面结合附图对发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

图1是本发明具体实施方式的工艺流程图。

图2是本发明具体实施方式的灰渣淤泥处理工程设备安装示意图。

1、原淤泥堆

2、高压水枪

3、筛网

4、泥浆槽

5、泥浆泵搅拌地罐

6、泥浆泵管道

7、泥浆池

8、8₁、8₂、8₃、泥浆入口