[发明专利]盘片基板的成形模具、盘片的制造方法及盘片

说明书

技术领域

本发明是有关于盘片基板的成形模具、盘片的制造方法及盘片，特别是设有形成电子标签插入的环状沟的用环状凸部之盘片基板的成形模具、及使用通过前述模具成形的盘片基板之盘片的制造方法、及由前述制造方法制造的盘片。

背景技术

以往，插入有无线IC标签或RFID标签等的电子标签的盘片，已知如专利文献1至专利文献4。专利文献1至专利文献3，是揭示电子标签贴付或埋入盘片基板的单面的技术。而且专利文献1，是揭示将电子标签埋入卡片状的信息记录媒体。

且专利文献4，是揭示在相互贴合的盘片的2枚盘片基板之间挟持线圈部及电路部的盘片。但是前述专利文献1至专利文献4，皆未揭示使用何种盘片基板的成形模具使前述盘片基板成形。

[专利文献1]日本特开2003-58850号公报(权利要求1、附图1、附图2、附图12)

[专利文献2]日本特开2005-209323号公报(权利要求1、附图1)

[专利文献3]日本特开平11-86347号公报(权利要求1、附图1)

[专利文献4]日本特开平9-245381号公报(权利要求1、段落0014、附图3)

发明内容

本发明是鉴于上述的问题，其目的为提供一种盘片基板的成形模具，可形成让电子标签插入盘片基板用的环状沟。

本发明另一目的在于提供一种盘片基板的成形模具，可让电子标签只有插入一方的盘片基板。

本发明目的在于提供使用通过前述模具成形的盘片基板之盘片的制造方法、及由前述制造方法制造的盘片。

本发明第1方面的盘片基板的成形模具，是在形成于第1模具及第2模具之间的模槽内使盘片基板成形，其特征为：在第1模具中设有：压模、及通过爪部保持该压模的中心孔附近的内周压模支架，在包含前述爪部的上面的内周压模支架的模槽形成面设有形成让电子标签插入的环状沟用的环状凸部。

本发明第2方面的盘片基板的成形模具，是在形成于第3模具及第4模具之间的模槽内使与具有资料区域的盘片基板贴合的具有空白区域的假盘片基板成形，其特征为：在第3模具中形成前述空白区域的镜面板、及在该镜面板的内部设有圆筒构件，在该圆筒构件的模槽形成面中设有形成让电子标签插入的环状沟用的环状凸部。

本发明第3方面的盘片的制造方法，其特征为：将电子标签插入如本发明第1或2方面的盘片基板的成形模具中的环状凸部而成形的一方的盘片基板的环状沟，与另一方的盘片基板贴合。

本发明第4方面的盘片，其特征为：将电子标签插入如本发明第1或2方面的盘片基板的成形模具中的环状凸部而成形的一方的盘片基板的环状沟，与另一方的盘片基板贴合。

本发明的盘片基板的成形模具，因为是在形成于第1模具及第2模具之间的模槽内使盘片基板成形，其特征为：在第1模具中设有：压模、及通过爪部保持该压模的中心孔附近的内周压模支架，在包含前述爪部的上面的内周压模支架的模槽形成面设有形成让电子标签插入的环状沟用的环状凸部，所以只要通过射出成形的过程就可以形成让电子标签插入用的环状沟。

附图说明

[图1]本实施例的盘片基板的成形模具的要部剖面图。

[图2]本实施例的DVD盘片的扩大剖面图。

[图3]其他实施例的盘片基板的成形模具的要部剖面图。

[图4]其他实施例的盘片基板的成形模具的要部剖面图。

[图5]其他实施例的DVD盘片的扩大剖面图。

具体实施方式

参照图1说明本发明的实施例的盘片基板的成形模具。图1是本实施例的盘片基板的成形模具的要部剖面图。

如图1所示，盘片基板的成形模具11，是由第1模具也就是可动模具12及第2模具也就是固定模具13所构成，在型相合的两模具12、13之间形成容积可变的模槽14。安装有无图标射出成形机的可动盘的可动模具12，是由：固定于无图标可动背板的可动侧的镜面板15、及配设于前述镜面板15的表面并形成讯号面也就是资料区域D2的压模16、及配设于前述镜面板15的内周孔并保持前述压模16的内周压模支架17、及配设于内周压模支架17的内周孔的固定套筒19、及配设于前述固定套筒19的内周孔的喷射套筒20、及配设于喷射套筒20的内周孔的圆筒状的公裁刀21、及嵌插于公裁刀21的内周孔的突出销22、及保持压模16的外周部的无图标外周压模支架等所组成。