[发明专利]混合捏合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合捏合机，主要用于混合散装可流动性、塑性和/或糊状物料。例如，混合捏合机可加工粘塑性物质，均化并塑化塑料、混合填料和增强剂，也可以为食品，化工/制药及铝业加工原料。混合捏合机的工作部件通常被成形为所谓的螺杆，螺杆推进物料以轴向加工物料。 

背景技术

在传统的混合捏合机中，工作部件仅做旋转运动。此外，已知的混合捏合机的工作部件也可既做旋转运动同时也做平行移动。工作部件运动轮廓的特征具体为主轴在旋转运动上做正弦运动。该运动轮廓为装配这样的固定件如捏合销钉或捏合齿提供了条件。为此，螺杆的螺纹加工成不连续的捏合叶片。装在主轴上的螺纹-捏合叶片与装配的固定件相互作用，从而在不同的加工区中产生所需的剪切/混合及捏合作用。上述种类的混合捏合机被本领域的技术人员以商品名Buss KO-KNEADER所熟知。 

迄今，捏合叶片及销钉的主表面通过传统的机械加工方法如车削、铣、电火花加工等方式制造。在本文中，主表面是面对捏合销钉的捏合叶片表面或者面对捏合叶片的捏合销钉表面。上述元件的几何外形由平面、半径和曲线顺式排布而成。这些加工方法的一个主要缺点在于，仅能制造相对简单的几何外形，这导致了在运动的捏合叶片及静止的捏合销钉之间仅在一点或一线上产生最大剪切速率的特性的剪切和拉伸流区，从而向被剪切产品分散的供给相应的能量。换言之，由于每个捏合叶片做正弦轴向运动，在每个剪切周期内，捏合叶片、捏合销钉仅在一线最接近，加工物料中仅在一线产生最大剪切速率、相应的剪切变形/能量分散。虽然如很多申请中所描述的那样，混合散装可流动性、塑性和/或糊状物质的目的是通过主表面的外形达到的，但是当由于捏合叶片和/或捏合销钉的外形而存在影响加工的其它方法的时候，仍然将会得到令人满意的效果。已知的如EP-A1262303开头所提到的用于混合捏合叶的工作部件就 是由平面，半径和曲线顺式排布形成的。 

发明内容

因此本发明旨在改进如前所述的混合捏合机使其可满足额外要求，其中螺杆的捏合叶片和/或捏合销钉的外形能够适应所需特性，以至于，例如，现在可提高输入机械能和/或在工作区内及加工物料时改变剪切拉伸流区。 

为此，提供根据本发明的混合捏合机，即一种特别用于混合散装流动性、塑性、和/或糊状物料的混合捏合机，包括被机筒围住的工作区；和在机筒中旋转并且平移移动的装有捏合叶片的工作部件；以及设于机筒上并伸入工作区的捏合销钉，其特征在于：捏合叶片和/或捏合销钉的主表面被至少部分设为自由形成面。 

由于捏合叶片和/或捏合销钉的主表面至少部分地设置为自由形成表面，现在可以提供全新影响的方法，例如，捏合叶片与相应的捏合销钉之间的间隙。具体而言，考虑到旋转运动上的轴向运动，该间隙的尺寸及外形现在实际上可以在满足剪切/混合捏合方面的实际要求下被变化。 

附图说明

现在将参照附图对本发明进行详细的描述，其中： 

图1为图解显示的混合捏合机的纵向截面图； 

图2为图1中图解显示的混合捏合机的剖面图； 

图3是显示了由捏合叶片通过捏合销钉在物料中所引起的的特性剪切和拉伸流区的示意图； 

图4是显示了捏合销钉与传统捏合叶片之间的旋转运动的示意图； 

图5是显示了捏合销钉与根据本发明第一实施例所构形的捏合叶片之间的旋转运动的示意图； 

图6是显示了捏合销钉与根据本发明第二实施例所构形的捏合叶片之间的旋转运动的示意图； 

图7是显示了捏合销钉与根据本发明第三实施例所构形的捏合叶片之间的旋转运动的示意图； 

图8-11分别是以不同构形的捏合叶片图解显示混合捏合机的部分第一纵 向剖面图； 

图12为本发明设有捏合叶片4的螺杆模块的透视图； 

图13-16分别是图解显示混合捏合机1的剖面图，其中捏合叶片的径向外壳表面被不同构形。 

具体实施方式