[发明专利]结合于线型马达的固定装置

说明书

技术领域

本发明是有关一种利用滑槽原理可供方便拆卸维修线型马达的固定装置。

背景技术

已有的线型马达的固定装置7(如图6所示)，它包括由下而上依序组设于基座的磁轨71、线型马达线圈72、机械装置73，而机械装置73并具有滑设在基座731的轨道732的滑块733。

此种固定装置常见的应用例如：金属加工机进刀机构、工件进给机构…等，均是藉由磁轨71以及线型马达线圈72彼此产生感应，使得机械装置73精准及快速地移动于基座731预定的位置。

当线型马达线圈发生故障需要维修时，维修人员必需先将机械装置73上的局部或全部组件卸除，才得以将线型马达线圈72拆下维修或更换；因此无论是对于工作人员进行维修或检测上不仅耗费许多时间，更增加了维修上的困扰，仅管设计者竭尽所能规划较为易于拆卸的机构，但终究无法达到真正简易维修的目标，因此对于以上缺点极待改进。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种结合于线型马达的固定装置，让使用者能直接将线型马达线圈拆卸进行维修，而不需预先拆卸过多的机构组件。

为了实现上述目的，本发明采用以下设计方案：

一种结合于线型马达的固定装置，至少包括：

一转接板，其是固定于一线型马达线圈，该转接板并于线型马达线圈翼侧具有较外伸的两平行凸轨部；

一固定构件，其是用以组装一机械装置，该固定构件具有与该转接板的二凸轨部成拘束关系的侧向定位槽，以及二阻挡部抵靠在对应线型马达线圈行进方向的转接板前后侧边，使固定构件与转接板成稳固结合关系，并且至少其中一阻挡部是为一可拆式组件。

其中，邻接该转接板的该固定构件表面定义为一底面，于该底面设二限位轨道，二限位轨道相向侧各构成有一侧向定位槽，以分别拘束该转接板二侧凸轨部，及二阻挡部是为设于该底面的挡板以分别拘束该转接板前后端。

或邻接该转接板的该固定构件表面定义为一底面，二凸轨部是为鸠尾锥形凸轨，而固定构件底面设鸠尾槽，并以鸠尾槽二侧形成侧向定位槽二凸轨部相组配。

本发明的优点是：在功效上大幅降低工作人员繁琐的拆卸以及组装步骤，因此可减少维修时间，更使得线型马达线圈维护上更加地方便、有效率。

附图说明

图1是本发明结合线型马达线圈的立体分解图之一。

图2是本发明的结构示意图之一。

图3是本发明的结构示意图之二。

图4是结合线型马达线圈的立体分解图之二。

图5是本发明的结构示意图之一。

图6为已有技术的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2所示，图中所示为本发明所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

本实施例的固定装置包括：

一转接板1是用以固定于线型马达线圈3，该转接板1于本例为一平板状，其分别界定相对的一顶面11以及一底面12，且转接板1具有较线型马达线圈3外伸的两平行凸轨部13；对应线型马达线圈3顶面上的数个固定螺孔31，转接板1设有数个底面螺栓孔14，以藉由螺栓4自固定螺孔31旋锁至螺栓孔14而稳固结合转接板1于固定线型马达线圈3。

一固定构件2，于本例为一平板状(图1为固定构件2经上下翻转后的结构示意图)，其邻接该转接板1的该固定构件2表面定义为底面21，而相异于该底面21界定为顶面22用以固定例如：工件治具、切削机构…等机械装置(图中未绘出)；于该固定构件2的底面21设二相平行的限位轨道24，二限位轨道相向侧各具凹入的侧向定位槽23，以分别将该转接板1二凸轨部13夹在限位轨道24及固定构件2之间，及于该固定构件底面21设二阻挡部211并分别以螺栓4螺锁于该转接板1前后端，且由图3可知二阻挡部211分别穿设调整螺丝40，且调整螺丝40并螺锁于转接板1两端，而使固定构件2与转接板1成稳固结合关系；藉由旋转调整螺丝40可对转接板1进行更精密的定位。

因而在对线型马达线圈3进行维修及检测时，将二阻挡部211的其中一者拆卸时，由于一般设计会在固定构件2二侧设有滑块以支撑在滑轨上，因此，利用二限位轨道即可抽拉出转接板1，进而可轻松拆卸线型马达线圈3及转接板1，反之，若要将线型马达线圈3进行组装时，则将螺锁有线型马达线圈3的转接板1直接插入侧向定位槽23而再螺锁阻挡部211即可回复原有组装状态。

本发明在功效上大幅降低工作人员繁琐的拆卸以及组装步骤，因此可减少维修时间，更使得线型马达线圈3维护上更加地方便、有效率。

当然，本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。请参阅图4及图5，其是本发明的第二实施例，其中二凸轨部13是为鸠尾锥形凸轨，而固定构件2底面设鸠尾槽212，而以鸠尾槽212二侧形成侧向定位槽与二凸轨部13相组配，因此同样可达到如前例所述功效。