[发明专利]散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器，且特别是涉及一种利用多个以丛聚式方式配置的导热金属丝以增加散热面积的散热器。

背景技术

目前所使用的电子组件均会产生热量，尤其集成电路制造技术越发达，单位面积内所包含的电路组件也越多，同时电子组件的操作速度亦大幅增加。因此换来的便是电子组件会产生高热量。

为了解决电子组件所产生的热问题，进而使电子组件的使用寿命能够延长，开发出多种散热装置，用以将电子组件所产生的热量传导到外界，以减少电子组件本身的温度。而增加散热装置的单位面积内的散热密度，是达到高散热效率的常见方法。

目前的散热片制程包括挤型、平板冲压、铝压铸、锻造、机械加工等等方法。然而，无论是何种制程所制造出的散热片，均有其加工上的极限。为达到较高的散热效率，通常必须更换制程成本较高的方式来生产散热片，因而提高了制造成本。

图1为传统以铝挤型成形方式所制作的散热器。请参考图1，传统的散热器100主要包括一散热底板110及多个散热鳍片120，其中散热鳍片120垂直地连接至散热底板110上。如图1所示，在设计挤型散热鳍片时仅能设计单一几何截面，且散热鳍片高度(L)与鳍片间之间隙间(D)的比值(L/D)，会受到模具强度的材料极限所限制。因此，L/D比值最大只能在10～15之间。图2为传统的散热鳍片的立体示意图。请参考图2，每一个散热鳍片的有效散热面积S为：

S＝2LH_f+Lt_f+2H_ft_f

一般而言，鳍片高度L越高或鳍片间隔D越窄时的散热效果会越好。但实际上受到模具本身开模极限的限制，鳍片间隔D往往无法做得太密，故散热密度(单位体积内所包含的散热面积)也受到限制，而无法提供较佳的散热效果。

发明内容

本发明提供一种散热器，此散热器包括多个散热部，且各散热部包含多个以丛聚式方式配置的导热金属丝。此散热器是藉由导热金属丝取代传统的散热鳍片，以增加散热器的散热面积，进而提升其散热效率。

本发明另提供一种散热器，此散热器具有多个散热鳍片组，每个散热鳍片组包括一主散热鳍片以及至少一辅助散热鳍片，藉由辅助散热鳍片的设置来增加散热器的散热面积，进而提升其散热效率。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种散热器，其包括一底座以及多个散热部。散热部彼此间隔地设置于底座的表面，且各散热部包括多个以丛聚式方式配置的导热金属丝。

在本发明的一实施例中，底座的材料是铜、铜合金、铝或是铝合金。

在本发明的一实施例中，这些散热部基本上相互平行。

在本发明的一实施例中，这些导热金属丝的材料是铜、铜合金、铝或是铝合金。

在本发明的一实施例中，各散热部中所包含的导热金属丝是呈多组式排列。

为解决先前技术存在的问题，本发明来提供了一种散热器，其包括一底座及多个散热鳍片组。散热鳍片组彼此间隔地设置于底座的表面上，其中，各散热鳍片组包括一主散热鳍片以及至少一辅助散热鳍片，且辅助散热鳍片设置于主散热鳍片的一侧。

在本发明的一实施例中，底座的材料是铜、铜合金、铝或是铝合金。

在本发明的一实施例中，这些散热鳍片组基本上为相互平行。

在本发明的一实施例中，辅助散热鳍片的数目为两片，且分别设置于主散热鳍片的左右两侧。

在本发明的一实施例中，主散热鳍片及辅助散热鳍片的材料是铜、铜合金、铝或是铝合金。

在本发明的一实施例中，辅助散热鳍片包括多个以丛聚式方式配置的导热金属丝。而这些导热金属丝的材料包括铜、铜合金、铝或是铝合金。此外，各散热鳍片中所包含的这些导热金属丝是呈多组式排列。

本发明的散热器是利用多个呈丛聚式方式配置的导热金属丝以取代传统的散热鳍片，由于这些导热金属丝的表面积远大于传统的散热鳍片的表面积，因此，可大幅增加散热器的散热面积，进而提升其散热效率。此外，本发明所揭露的另一种散热器是在传统的散热鳍片的两侧分别设置一辅助散热鳍片，藉由辅助散热鳍片的设置以增加散热器的散热面积，进而提升其散热效率。

为了让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为传统以铝挤型成形方式所制作的散热器；

图2为传统的一散热鳍片的立体示意图；

图3为根据本发明的一实施例的一种散热器的立体示意图；

图4为本发明实施例的散热部的立体示意图；