[发明专利]多滚筒组合式脱粒分离装置

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种农作物轴流滚筒式脱粒分离装置。

二、背景技术：

现有的轴流滚筒式脱粒分离装置，主要由凹板、滚筒、导向板、壳体及动力传动机构等组成。通常被脱作物是由滚筒的一端输入，在滚筒内被滚筒脱粒几圈后由滚筒的另一端输出；整个脱粒分离过程是在一个滚筒内完成。由于轴流滚筒的流通渠道越宽，它的工作效率越高；由于轴流滚筒的流程越长，它的脱粒分离效果就越好。所以轴流滚筒的规格越大，它的性能就越好。但是由于滚筒工作时是高速旋转的，所以规格越大，动平衡要求就越高，加工滚筒的难度就越大，它的生产成本就越大。

三、发明内容：

本发明的目的是要提供一种新型轴流式脱粒分离装置。该装置的动平衡要求，不再随装置的规格的增长而增加。所以使大规格的、性能好的轴流式脱粒分离装置的制造成本大幅度降低。

本发明的目的是这样实现的。首选本发明把传统大规格的轴流滚筒按轴向长度分割成若干段。由于轴流滚筒的切向输入输出非常简便，所以本发明再把轴流滚筒分割后的各段切向串连起来。轴流滚筒分段后，各段的长度成倍缩小，非动平衡的负作用也就成倍降低。它的加工难度及其成本也就相应降低。按结构，本发明主要是由若干个轴流滚筒组合构成。若干个轴流滚筒之间切向串连，前一轴流滚筒的出口与后一轴流滚筒的入口相连接，两个轴流滚筒之间可直接对接，也可通过逐稿轮或切流滚筒过度连接。苦干个轴流滚筒又都是主要由凹板、滚筒、导向板及动力传动机构等组成。凹板的作用是分离籽粒并对作物实施脱粒，滚筒的作用是带动作物并对作物实施脱粒，导向板的作用是使作物产生轴向流动，即把作物从轴流滚筒的入口段推向出口段。

本实用新型的实现，不但解决了传统的庞大的轴流滚筒的制造难度等问题。而且还能使流程更长，流通通道更宽，脱粒分离性能更好的、更大的滚筒的制造得以实现。以下结合实施例及其附图对本发明的实现作进一步描述。

附图说明：

图1是本发明实施例的结构示意。

具体实施方式：

参照附图，本发明实施例是由三个轴流滚筒、一个逐稿轮(4)、二个切流滚筒(7)、壳体及动力传动机构等组成。第一个滚筒为轴流滚筒，它的长度为120厘米，主要由入口(1)、齿板滚筒(2)、弧形导向板(3)、栅格凹板(16)等组成。入口(1)设置在滚筒(2)的前方，宽度为120厘米；它的出口设置在滚筒(2)的后方中部，宽度为60厘米；齿板滚筒(2)的齿板的前部与传统的钉齿滚筒的钉齿相同，它的后部为一个短导板。短导板的作用是将前部钉齿抽打过后的秸禾由滚筒的两端推向滚筒的中部(60厘米处)的出口。弧形导向板(3)设置在滚筒(2)的后上方，它的作用是将被齿板拖带的极少部分的秸禾导向滚筒中部的入口，凹板(16)为栅格式，它设置在滚筒(2)的下方。逐稿轮(4)长度为60厘米，它设置在第一个滚筒的出口处。第二个滚筒也是轴流式，长度120厘米，主要由滚筒(6)、凹板(15)及导向板(5)等组成。它的入口宽度为60厘米与第一个滚筒的出口相对应。它的出口有二个，分别设置在凹板(15)后方的两侧，宽度各为30厘米。滚筒(6)为钉齿式，它的长度为120厘米。弧型导向板(5)设置滚筒(6)的上方，它是由孤型板与导板搭接焊合(也可用螺栓连接)构成。导板由孤型板的后部中间向孤型板的前部两端延伸，它的作用是将在滚筒(6)中部完成头道脱粒分离后的秸禾导向滚筒(6)的两侧30厘米处(双向运动)，为滚筒(6)的第二道脱粒分离作准备，凹板(15)为栅格式，设置在滚筒(6)下方。在第二个滚筒的后方设置两个切流滚筒(7)(两滚筒同轴)，它们的长度各为30厘米，与第二个滚筒的出口相对应，滚筒(7)为钉齿式内封闭滚筒，内封闭筒(13)设置在钉齿架杆上。内封闭筒(13)的作用是阻断两个轴流滚筒(6与9)之间的非脱粒分离通道。在滚筒(7)的下方设置栅格式凹板(14)。切流滚筒(7)的主要作用是使两个轴流滚筒的串连过渡更加流畅。在切流滚筒(7)的后方设置第三个轴流滚筒，它的长度120厘米，主要由滚筒(9)凹板(12)及导向板(8)组成。它的两个入口分别设置在滚筒的两侧各为30厘米宽度，与前方的两个切流滚筒(7)相对应。它的出口(10)设置在滚筒(9)后方中部，宽度60厘米。滚筒(9)为钉齿式，长度120厘米，在距滚筒(9)两端30厘米处，分别设置两块垂直于滚筒轴线的间隔板(11)，两块间隔板(11)将滚筒(9)的内腔分割成中腔与端腔；作用是阻止两个端腔中的籽粒直接崩入中腔。滚筒(9)的上方设置弧型导向板(8)，它的作用是将轴流滚筒(9)两端的秸禾传导向滚筒中部。第三个轴流滚筒(9)的凹板(12)也是栅格式。