[发明专利]自动攻牙机具

说明书

技术领域

本发明涉及一种工具机，特别是涉及一种自动攻牙机。

背景技术

螺丝及螺帽是工业的基楚组件，在各种产业被大量使用，由于使用量庞大，如何大量提高产能及降低生产成本乃成为业界最重要的课题，早期螺帽攻牙时必须先将夹持稳固，再利用带有螺纹刀刃的螺丝攻进行攻牙，由于螺纹的纹路具有方向性，因此进行攻牙其转轴必须有正转的进刀行程及反转的退刀行程，这样的加工过程太耗费时间，使得制造成本居高不下，因此业界乃有全自动攻牙机的问世，习用的全自动攻牙机的构造可参阅中国台湾新型专利申请案号第82212512号案、第81202131号案及第092208261号案等，其大致包含一送料置、一攻牙导引套筒、一攻牙转轴及一顶推机构，该送料装置将螺帽或其它类似工件自动导正排列整齐输送至该攻牙转轴，该攻牙转轴设有一中空的套筒，该中空套内套置一略成L型的攻牙杆，该攻牙杆的长端设一螺丝攻，其末端的弯折卡入一限制的缺口用于限制使该攻牙杆与该攻牙转轴同步旋转，该攻牙导引套筒设有与螺帽相同截面的导引轨道以限制工件在攻牙时不会有转动的情形发生，其并与该攻牙转轴同轴设置，使用时该攻牙转轴不做进退刀行程而是保持在原地旋转，该攻牙导引套筒接受该送料装置的工件于其导引轨道后该顶推机构将工件往攻牙转轴方向推动进行攻牙，攻牙完成的工件就直接套置在该攻牙杆上，并在不断的攻牙过程中被渐渐的往该攻牙杆末端推挤，最后由该L型攻牙杆的弯折端掉落脱离，这样螺帽攻牙行程可大幅缩短加工时间，因此这种设计的全自动攻牙机仍未臻理想，由于其结构上的限制，导该攻牙机使用的用途受到限制，也存在有一些缺失有待克服。

即，其一，其用的螺帽全自动攻牙机只能使用于六角螺帽或其它非正圆断面的螺帽，对于圆形的螺帽或带有法兰的六角螺帽，因其无法在攻牙导引套筒被限制不转动而无法使用；其二，由于该攻牙导引套筒仅仅是限制六角螺帽不要有转动的情形发生并没有将工件稳固夹紧，因此当工件在攻牙的过程中倾斜时，容易导致该攻牙杆弯折或断裂，增加机器维修的成本，并存在有工件夹持不易，加工品质不良的缺点。

发明内容

本发明主要目的，在解决上述的缺失，避免缺失的存在，本发明的主要目的是在提供一种可以自动进行攻牙的攻牙机具的结构，利用具有预定位置的定位装置及一退件机构的手段构成一自动化的攻牙机具，将待加工的工件由入料导轨依序输送入定位装置，透过定位装置将工件稳固定位于加工位置，大大提升加工的精密度。

本发明的次要目的，再利用一退件装置将加工后的工件于定位装置中退除，以进行另一加工程序，藉由此进料、固定及退件装置的妥适设置，使其具有一定的作动程序，达到自动化加工的效果，具有缩短工时以及降底生产成本等优点。

附图说明

图1为本发明自动攻牙机的立体示意图；

图2为本发明自动攻牙机的定位及退件装置立体分解示意图；

图3为本发明自动攻牙机的定位及退件装置沿图2A-A线的剖面图示意图；

图4为本发明自动攻牙机的定位及退件装置于定位时的位置示意图；

图5为本发明自动攻牙机的定位及退件装置于定位时的位置沿图4B-B线的剖面示意图；

图6为本发明自动攻牙机的定位及退件装置于退件时的位置示意图；

图7为本发明自动攻牙机的定位及退件装置于退件时的位置沿图6C-C线的剖面示意图；

图8为本发明自动攻牙机的正面视图。

【图号说明】

自动攻牙机1       储料槽10

入料导轨20        工件30

攻牙主轴40        螺丝攻401

马达50            收集桶60

定位装置70        容置底座701

容置空间701a      起始位置701b

固定盘702         孔洞702a

沟槽702b          固定基板703

贯穿孔703a        退件装置80

活动抵板801       第一位置801a

第二位置801b      退件盘802

中心孔802a        凹陷部802b

具体实施方式

有关本发明所采用的技术、特征及其功效，兹举一较佳实施例并配合图标详细说明如下：

请参阅图1、图2及图3所示，为本发明外观的立体图、定位和退件装置立体分解及剖面图示意图。