[发明专利]一种多喷涂对象自动喷涂生产线的布置方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效率、节能、低成本可同时多喷涂对象多颜色自动喷涂生产线的安装布置及操作方法。

背景技术

现传统喷涂生产线分为两大类：

1、手动喷涂

2、自动喷涂

手动喷涂

即：就是在皮带式平面拉线两边设置有上件区、喷涂区、固化区和下件区，一般投入较低，其工作流程是经上件区把喷涂对象放置于皮带平面上，由于皮带平面的运动把喷涂对象输送到喷涂区，由设置在皮带平面拉线两边的喷涂工位及工作人员提取喷涂对象进行喷涂，喷涂完毕后又放置于皮带平面上再由皮带平面流动把喷涂对象输送到固化炉中进行烘烤固化，固化后由下件区取下喷涂对象以此循环方式进行喷涂，本喷涂方式容易受各喷涂工人的操作熟练程度，喷涂对象容易出现喷涂不均匀，易造成色差、积油、少油、尘点、油伤等不良现象，不良率较高，且第一喷涂工位的喷涂对象相隔着第二、第三以上喷涂工位，以致离固化炉的时间距离拉长增大，使未固化喷涂对象粘上过度工位灰尘的机率上升，致使喷涂对象不良增加，加大产品返修投入，以致某些不能返修喷涂对象报废，加大喷涂对象成本投入。

自动喷涂

自动喷涂就是使用链条式输送带，其整体喷涂流程与手动喷涂流程相似，一般投入较高，不同的是在喷涂区采用固定自动喷枪或机械手臂完成喷涂，但在同一封闭空气净化空间，同一固化炉，同一传输链端设置有一个喷涂工位，对喷涂对象进行喷涂，如此这般，在空间上，固化炉中，没有得到充分利用，且同一循环周期仅能喷涂一种喷涂对象及一种颜色，如需更换，变更其它喷涂对象及颜色须停线更换喷涂对象，涂料颜色及重设喷涂参数。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，而获得优点，解决生产中的技术难题，即合理布置安装喷涂生产线的设施及优先空间位置，改进生产中的操作方法，来满足完善不同喷涂对象的喷涂要求。

本发明的目的由权利要求1的特征来实现

对此，本发明的目的是通过这样的喷涂设备实现的，即：它包括一个共用封闭空气净化空间和在共用封闭空气净化空间内及延伸至空间外安装有一条或成倍以上的喷涂传输线，在所述封闭空气净化空间内的传输链上设置有一套共用固化炉，在所述延伸至封闭空气净化空间外传输链两端设置有上件区和下件区，在所述各上件区前的封闭空气净化空间的壁上开设有通道门，在所述进入封闭空气净化空间的通道门前方设置有喷涂区，如附图1所示本自动喷涂生产线可同时安装3条或更多喷涂传输线在同一封闭空间共用一固化炉对喷涂对象进行喷涂，烘烤固化，如图1所示本自动喷涂生产线共有6个喷涂工位，及可在同一时间，各个喷涂工位上对1种喷涂对象及颜色单独喷涂，本喷涂生产线便可实现6种喷涂对象及颜色同时喷涂，实现同时多件喷涂，提高整体喷涂速度、效率，有效利用设备空间，合理使用固化炉。

由此，可产生以下优点：本自动喷涂生产线采用同一封闭空气净化空间，同一固化炉，在同一封闭空气净化空间，同一固化炉内安装有3条喷涂传输线，其3条喷涂传输线可有6个喷涂工位，其各个喷涂工位的工作位置都在不同区域，则无论是操作上还是空间上都避免相互影响，可实现6种不同喷涂对象及颜色同时自动喷涂，解决了传统的单一喷涂，且6种喷涂对象同时在同一套固化炉中烘烤固化，在同一固化炉中成倍增加喷涂对象，而所需消耗的热源不成倍增长，降低成本，节约能源，本自动喷涂生产线各喷涂传输线上的喷涂对象可单独根据喷涂要求设置传输速度，及满足各喷涂对象须在固化炉中烘烤固化所滞留的时间，更不影响其它喷涂传输线喷涂对象的喷涂要求，实现各喷涂对象的单一灵活操作。

从属权利要求包括了本发明的其它实现方式

附图说明：

下面参照附图1，借助优选实施方式为示例描述本发明

图1是示意本自动喷涂生产线的整体实施方式：

图1中A是实施例中A线的优选实施方式：

图1中B是实施例中B线的优选实施方式：

图1中C是实施例中C线的优选实施方式：

具体实施方式：

1示出了一个共用封闭空气净化空间1，在所述封闭空气净化空间1及延伸至空间外安装有3条喷涂传输线A、B、C在所述封闭空气净化空间1内的传输链3上设置有一套共用固化炉2，以满足喷涂传输线A、B、C上喷涂对象的烘烤固化，以下将依次分别对喷涂传输线A、B、C的实施方式逐一详细说明，即实施方式是：