[发明专利]一种通用注塑模架

说明书

技术领域

本发明涉及的是注塑模具，尤其是一种通用注塑模架。

背景技术

目前，国内外已有许多标准化的注塑模架形式供用户订购，标准注塑模架通常包括：由设有浇口套和浇口套压环的顶板、导套、定模A板构成的定模部分和由动模B板、方铁、B板垫板、面针板、底板、底针板、导柱、用于面针板复位的回程杆构成的动模部分。不同规格注塑模穴镶件需选用与其相适应规格的注塑模架。使用时，根据注塑模穴镶件的大小，选择相应的注塑模架，将动模模穴镶件安装在注塑模架的动模B板上；定模模穴镶件安装在注塑模架的定模A板上。注射前安装在注塑模架内的动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动、定模打开，脱模机构推出塑件。

选用标准模架有如下优点：

1)简单方便、定购来后只需要少量加工即可使用、不必库存。

2)相对于非标准模架使模具成本下降。

3)简化了模具的设计和制造。

4)相对于非标准模架缩短了生产周期。

5)模具的精度和动作可靠性得到保证。

但是，现有标准模架结构还存在一些明显的缺点：每套模具都需要定制一套模架，即使是尺寸相近的塑胶成品也很难共享模架，模具零部件制造时间长，模具装配完成后的每次试模和生产都必须将整个模具吊装到注塑机上，工作难度和劳动强度大。所有这一切都使得模具制造成本仍然较高，生产周期长，成为制造业的瓶颈，这对于制造业产品更新换代快，向小批量多品种方向发展的趋势是不利的。

发明内容

本发明的目的是针对上述模架结构存在的不足，提供一种可快速更换与塑胶成品相关关键零部件的通用注塑模架。

本发明通用注塑模架，包括：由设有浇口套和浇口套压环的顶板、导套、定模A板构成的定模部分和由动模B板、方铁、B板垫板、面针板、底板、底针板、导柱、用于面针板复位的回程杆构成的动模部分，其特征在于：

一、定模A板设有若干供不同规格定模模穴镶件嵌入的A板模穴套环，动模B板设有供动模模穴镶件嵌入的B板模穴套环；

二、动模部分的面针板上设有由上导向蜂窝块、下导向蜂窝块和植有细顶针的植针蜂窝块构成顶针装置；所述上导向蜂窝块、下导向蜂窝块和植针蜂窝块分别设置具有高密度阵列的圆形通孔；植针蜂窝块配有若干可导入圆形通孔并固定的细顶针。

所述上导向蜂窝块通过B板模穴套环安装在动模B板中、下导向蜂窝块通过垫板套环设置在上导向蜂窝块下方的B板垫板中、植有细顶针的植针蜂窝块设置在下导向蜂窝块下方的面针板上。

所述A板模穴套环和B板模穴套环结构基本相同，均为方框结构体，A板模穴套环和B板模穴套环的对接端分别开设有供侧抽芯斜导柱滑块机构胶位镶件安装用的让位槽和用于定模模穴镶件、动模模穴镶件固定的压板和流道镶件。

所述植针蜂窝块上表面沿排列的通孔口开设有窄而深的方形槽，方形槽配有可嵌入其内的顶针压条；所述细顶针下部针杆两侧开设有与顶针压条相配的浅槽；细顶针插置在植针蜂窝块之通孔内，然后将顶针压条嵌入植针蜂窝表面排列的方形槽内，将细顶针固定在植针蜂窝块上。

所述动模部分的动模B板中对应于B板模穴套环的让位槽部位外侧设有供有侧抽芯胶位镶件安装的侧抽芯斜导柱滑块机构。

本发明通用注塑模架的设计原理是：通过在定模A板和动模B板配置若干不同规格的A板模穴套环、B板模穴套环来满足不同规格模穴镶件的安装需要，即：利用A板模穴套环可将不同尺寸的定模模穴镶件安装在A板上，利用B板模穴套环可将不同尺寸的动模模穴镶件安装在动模B板上；利用设有高密度阵列圆形通孔的上导向蜂窝块、下导向蜂窝块与插置在植针蜂窝块上的细顶针配合可构成与动模模穴镶件相适应的顶针装置，以满足不同形状动模模穴镶件中产品的顶出。上述结构上的改进大大拓宽了在模架上安装模穴镶件的适应范围。安装在A板模穴套环和B板模穴套环对应滑轨内的侧抽芯斜导柱滑块机构，则可满足不同成品在该方向外侧不同高度位置上的侧抽芯需要。当无侧抽芯需要时，侧抽芯斜导柱滑块机构之滑块可沿滑块导轨空动，对成形过程无影响，因此可以卸下不用的滑块。

本发明的通用注塑模架设计科学，结构合理、简单。具有如下特点：

1、模架安装在注塑机上后，除非有重大的维修保养，否则不必整体卸下，尺寸等规格相近的塑胶成品可以共享模架，只需加工和更换模穴镶件、可能的侧抽芯胶位镶件和细顶针等与塑胶成品直接相关的模具零件，注塑生产更新速度快，并且大大降低了制造成本，缩短了制造周期。