[发明专利]一种玻璃钢辊筒的生产工艺、生产设备及玻璃钢辊筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工设备，更具体地说，本发明涉及一种电化学行业中的 辊筒及其生产工艺和生产设备。

背景技术

电子铝箔是铝电解电容器中的主要材料。在我国，生产电子铝箔的工艺和 设备主要是上世纪八十年代从日本引进的，上世纪九十年代国内开始开发、生 产这些专用设备，并取得一定的进展。但是，在这些专用设备中所用的铝箔传 动辊，其材质大都是PP或PPS(改性聚丙烯)，也有压铸或挤出成型的直楞玻 璃钢辊。但其中，PP或PPS(改性聚丙烯)材质的传动辊，存在耐湿性、耐磨性 较差的缺点，工作过程中变形又大、绝缘性能也不好，其使用场合大大受到限 制；而压铸或挤出成型的直楞玻璃钢辊，因为其成型过程中需要添加大量粉体 填料以便顺利脱模，而这就导致成品辊体工作性能更差，常常导致电容器铝箔 偏移、破损，严重影响了铝箔加工的质量。铝箔传动辊的这类问题一直严重困 扰着设备生产厂家和铝箔生产厂家。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本发明的目的是要提供一种玻璃钢辊筒及其生 产工艺和生产设备，该玻璃钢辊筒及其生产工艺和设备具有如下优点：耐温性 好、耐磨性好、变形小，能够有效地保证电子铝箔生产的质量、满足生产高性 能铝箔产品的需要。

为此，本发明的技术解决方案之一是一种玻璃钢辊筒的生产工艺，而其生 产工艺包括如下步骤：(A)将与所述辊筒形体相合的胶质阴膜紧密装配在刚性 转筒内；(B)在胶质阴膜内添加配好的玻璃纤维和树脂的混合料，同时驱动刚 性转筒旋转；(C)控制刚性转筒的旋转速度，使所述混合料在胶质阴膜内面得 到均匀分布，并逐渐固化；(D)待混合料充分固化，停止刚性转筒的旋转，从 刚性转筒内取出胶质阴膜并打开胶质阴膜，取出固化好的混合料，制得所需玻 璃钢辊筒。

鉴于单纯聚合物树脂PP或PPS材质仅仅依靠有机碳氢键组成，以致该种 材质的传动辊存在如下缺点：刚性强度不够，耐湿性、耐磨性较差，工作过程 中变形大、绝缘性能不好；而玻璃钢材质在聚合树脂中添加了玻璃纤维进行增 强，理论上可以大幅改善传动辊的刚性强度及一系列工作性能，但是，传统的 玻璃钢传动辊的成型工艺只能采用刚性模具作压铸或挤出成型，生产工艺落后： 为了在玻璃钢固化成型后从刚性模具中顺利脱模，在配制树脂与玻璃纤维过程 中必须需要添加大量粉体填料，而这就导致玻璃钢辊体材质劣化，工作性能比 单纯聚合物树脂更差。而本发明的生产工艺是为了充分利用玻璃钢材质本身的 优势，避免采用刚性模具而被迫在玻璃钢原料中配比劣化材料给辊体带来不利 影响，为此，本发明的生产工艺独辟蹊径，采用与所述辊筒形体相合的胶质阴 膜紧密装配在刚性转筒内，再在胶质阴膜内添加配好的玻璃纤维和树脂的混合 料。由于胶质阴膜具有弹性、借助普通机械工具能容易地装配、取出、分割， 因此完全不必在玻璃纤维和树脂的混合料中添加脱模剂之类可能劣化成品质量 的助剂，所以可以采用最好强度的玻璃钢配方；在驱动刚性转筒高速旋转、使 得玻璃钢混合料在胶质阴膜内面均匀分布、充分固化后，停止刚性转筒的旋转， 就能借助普通机械工具、轻易地从刚性转筒内取出、并打开胶质阴膜，取出固 化好的混合料，即能制得工作性能、强度大幅提高的玻璃钢辊筒。实验证明， 经过本发明的生产工艺制得传动辊的耐温性比传统辊筒耐温性提高50-60℃达 到120℃、耐磨性提高2倍左右、变形从±1-2mm减小至±0.1mm。

本发明工艺方法的具体改进还包括：

为了准确控制玻璃钢辊筒的厚度和尺寸精度、增强胶质阴膜的固定程度， 所述步骤A还包括如下操作：在刚性转筒的两端装配限定胶质阴膜两端的挡圈， 该挡圈的孔径小于所述胶质阴膜的内径；

为了保证转动高速、平稳、玻璃钢辊筒材质内部微观结构坚固、均匀，所 述步骤A中，胶质阴膜的纵向轴心是与刚性转筒的纵向轴心相重合。所述步骤 B中，所述混合料是分为3-4层/次、纵向均匀地添加在胶质阴膜中的。

所述生产工艺还包括如下步骤：

步骤(Ao)：按照所需玻璃钢辊筒的尺寸形状而设计、制作所述刚性模体；

步骤(Ai)：采用与待制辊筒同形的刚性模体和胶液制得弹性的胶质阴膜；

步骤(E)：在制得的玻璃钢辊筒两端作机械加工再配上玻璃钢法兰盘。