[发明专利]光源、光源的制造方法及采用该光源的背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组。

背景技术

由于液晶显示器中的液晶本身不发光，因而，为达到显示效果，须给液晶显示器面板提供一光源装置，如背光模组，以实现显示功能。

近年来光电产业发达，发光二极管(Light Emitting Diode，LED)由于具有体积小、能耗低、高亮度、寿命长和发光稳定等优点，已被广泛用作液晶显示器的背光模组的光源。

请参阅图1，是一种现有技术用于侧光式背光模组的发光二极管光源的立体分解示意图。该光源10包括一条形基板11和多个发光二极管12。该基板11上设置有多条线路(图未示)和多个与该线路连接的焊接点13。

请参阅图2，是该发光二极管12的结构示意图。该发光二极管12包括一基座121、一芯片122、一晶线123、一第一电极124、一第二电极125、一第一接脚126、一第二接脚127和一封胶128。

该基座121包括一上表面1211和一下表面1212。该第一电极124和第二电极125均设置在该上表面1211。该芯片122设置在该第一电极124上与其电连接。该晶线123一端连接该芯片122，另一端连接该第二电极125，从而使该两个电极124、125导通。该第一接脚126贯穿该基座121的上、下表面1211、1212，其一端连接该第一电极124，另一端突出于该基座121的下表面1212。该第二接脚127也贯穿该基座121的上、下表面1211、1212，其一端连接该第二电极125，另一端突出该基座121的下表面1212。

该封胶128与该基座121形成一封闭空间129收容该芯片122、该晶线123和两个电极124、125。该两个接脚127、128对应两个焊接点13焊接于该基板11上，从而外界的电源可经由该基板11的线路点亮该发光二极管12。

通常，制作该光源10时，首先制造该基板11，即完成该线路和焊接点13的制作，并制造该发光二极管12，然后通过表面黏接技术(Surface Mounted Technology，SMT)将该发光二极管12的两个接脚126、127对应该焊接点13焊接于该基板11上。

然而，制造该光源10需分开制造该基板11和发光二极管12，再焊接该发光二极管12于该基板11上，由于该基板11的焊接点13制造和发光二极管12的焊接工作较为耗时费工，使得该光源10的制程较为繁琐；另外，该光源10的结构也比较复杂，有必要简化。

发明内容

有必要提供一种采用结构较简单的光源的背光模组。

一种背光模组，其包括一光源、一导光板和一收容该光源与导光板的框架，该导光板包括一入光面、一与该入光面相邻的出光面和一与该出光面相对的底面，该光源邻近该导光板的入光面设置，该光源包括一基板、多个依序间隔设置在该基板上的条形凸起和多个发光二极管，每一发光二极管包括一第一电极、一第二电极、一芯片和一晶线，该两个电极设置在该基板上且通过该芯片和晶线导通；其中，该凸起用来反射该发光二极管的出射光，每两个相邻凸起之间至少具有一发光二极管，该导光板的入光面一侧的设置有两个凸块，该光源的两端弹性挟持于该两个凸块之间，该光源的两端被切割为楔型或者阶梯状，其中该光源的两端被切割为楔型则该导光板的入光面一侧的两个凸块为两个斜角凸块，而该光源的两端被切割为阶梯状则该导光板的入光面一侧的两个凸块为两个阶梯凸块。

相对于现有技术，本发明背光模组的光源的发光二极管直接以该基板为基座，也无需设置接脚，结构较简单，进而该光源的结构较简单；其次，该凸起反射该发光二极管的出射光，提高了该光源的光利用率，因此采用该光源的背光模组结构简单、光利用率较高。

附图说明

图1是一种现有技术用于侧光式背光模组的发光二极管光源的立体分解示意图。

图2是图1所示光源的发光二极管的示意图。

图3是本发明光源第一实施方式的示意图。

图4是本发明光源第二实施方式的立体结构示意图。

图5-12是本发明光源的制造方法的示意图。

图13是本发明背光模组第一实施方式的立体分解示意图。

图14是图13所示背光模组的组装示意图。

图15是本发明背光模组第二实施方式的立体分解示意图。

图16是本发明背光模组第三实施方式的立体分解示意图。

图17是本发明背光模组第四实施方式的立体分解示意图。

图18是本发明背光模组第五实施方式的立体分解示意图。

图19是本发明背光模组第六实施方式的立体分解示意图。