[发明专利]标签剥离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种标签剥离装置，尤其是涉及一种用于剥离不干胶标签的标签剥离装置。

背景技术

在许多工厂的生产线上，粘贴不干胶标签于产品上是一常用工序。不干胶标签可以是食品袋的封口胶、产品防伪标记、产品条形码或产品合格证等。不干胶标签通常整齐地排列于一离形纸带上。离形纸带包括一带有所述若干不干胶标签的光面及与该光面相对设置的一粗糙面。该光面附着有若干不干胶标签于其上。离形纸带通常有两种形式：一种为卷式离形纸带，简称为转料；另一种为片式离形纸带，简称为片料。

目前，所述粘贴不干胶标签于产品的工序通常采用手工作业的方式，即作业人员一只手拿着离形纸带，而另一只手则去撕下不干胶标签并将撕下的不干胶标签粘贴于产品的指定位置上。

然而，这种手工剥离不干胶标签的方法相当繁琐，效率低下，作业人员亦往往手忙脚乱，经常出现将不干胶标签撕坏的现象，造成了一定的损失。另外，由于手工剥离的不便亦会使得作业人员常常不能将不干胶标签粘贴于产品的指定位置处。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种剥离不干胶标签的标签剥离装置。

一种标签剥离装置，包括一机箱、一固定于机箱上的动力发生装置、一由该动力发生装置驱动的离形纸带拖动机构、一用于剥离离形纸带上的标签的剥离刀及一用于压紧离形纸带的压紧机构，该剥离刀安装于该机座上，该压紧机构安装于该机箱上。

相较于现有技术，所述标签剥离装置通过动力发生装置及剥离刀的作用，将不干胶标签从离形纸带上自动剥离，使得作业人员只需轻轻撕下不干胶标签即可进行粘贴动作，简化了作业人员的作业步骤。

附图说明

图1是本发明标签剥离装置的一较佳实施例的立体图；

图2是本发明标签剥离装置的一较佳实施例的立体分解图；

图3是本发明标签剥离装置的一较佳实施例的转料件、动力传动件及张紧件的立体分解图；

图4是本发明标签剥离装置的一较佳实施例的离合器的立体分解图；

图5是本发明标签剥离装置的一较佳实施例的离合器的另一角度的立体分解图；

图6是本发明标签剥离装置的一较佳实施例的离合器的立体图；

图7是本发明标签剥离装置的一较佳实施例的剥离刀的立体图；

图8是本发明标签剥离装置的一较佳实施例的压紧机构的立体分解图；

图9是本发明标签剥离装置的一较佳实施例的压紧机构的组装图；

图10是使用本发明标签剥离装置的一较佳实施例剥离卷式离形纸带的示意图；

图11是使用本发明标签剥离装置的一较佳实施例剥离片式离形纸带的示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示本发明标签剥离装置的一较佳实施例，该标签剥离装置100既可用于卷式离形纸带的不干胶标签的剥离，也可用于片式离形纸带的不干胶标签的剥离，其包括一机箱10、一容置于机箱10内的动力发生装置20、一离形纸带拖动机构30、一光电开关50、一剥离刀60、一压紧机构70及一转料架80。该动力发生装置20可以为电动机或气缸等，在本较佳实施例中，以电动机为例加以说明。该光电开关50安装于离形纸带拖动机构30上，并与动力发生装置20电连接。该离形纸带拖动机构30、剥离刀60、压紧机构70及转料架80皆安装于该机箱10上。

该机箱10大致为一方形中空箱体，其包括一控制面板101、一底板102、一邻接控制面板101安装于底板102上的支板103及一与底板102相对设置的顶板104。该控制面板101上设置有一电源开关105及一用于调节动力发生装置20的转速的调速开关106。该电源开关105及调速开关106与动力发生装置20电连接。该底板102大致为一平板体，并由该支板103分隔形成机箱10的内底板1021及一用于回收片式离形纸带的回收台1023。该支板103包括一正面1031及与该正面相对的背面1033。该支板103上贯通其正面1031及背面1033开设有若干第一安装孔1035。该顶板104大致为一平板体，其上开设一滑槽1041，用于部分容置压紧机构70且该压紧机构70可在该滑槽1041内滑动。

该动力发生装置20具有一调速器。该调速器可以改变动力发生装置20的转速，其与调速开关106电连接。该动力发生装置20的输出端连接于离形纸带拖动机构30，用于带动离形纸带拖动机构30以拖动离形纸带移动。该动力发生装置20一端设有一安装肋板201，并通过该安装肋板201安装于支板103的背面1033上。