[发明专利]回转式纸盆自动成型机

说明书

一、技术领域：

本发明涉及制造扬声器纸盆的专用生产设备“回转式纸盆自动成型机”。 

二、背景技术：

随着电子技术发展和人们生活水平提高，扬声器的市场需求快速增长，对扬声器的质量和产品一致性要求不断提高。目前扬声器纸盆的制造采用的方法是：一个工作机台上设有一个沉浆工位和一个热压工位，两者为独立的两个系统。沉浆工位由定时器、浆桶、气缸、真空泵、阀等组成定量沉浆系统，热压工位是带定时器的气动压机或电动压机。工人先将一张预成型的铜丝网托放在沉浆工位的模腔中，通过定量沉浆的方法在铜丝网上留下一层纸浆，然后工人把附着纸浆的铜丝网托拿到热压工位上进行热压定型，最后工人把干燥成型的纸盆从铜丝网托上取下，铜丝网托经清洗后重新回用。该方法制造纸盆需要大量人工，工人劳动强度大、生产效率低、工人要长时间在湿热和轻度污染环境下工作；制造过程中铜丝网托要经两次手工定位，而且需要大量的铜丝网托才能保证连续生产，因此纸盆产品一致性差、报废率较高，铜丝网的损耗也很大；随着劳动力紧缺及劳动力成本不断提高，该制造方法已越来越不适应现今的纸盆产品生产需求。 

三、发明内容：

针对上述纸盆制造方法存在的缺陷，本发明需要解决的技术问题是提供一种从沉浆到热压到产品脱模的整个生产过程中不需要大量铜丝网托并能实现连续自动化生产的回转式纸盆自动成型机。 

本发明的回转式纸盆自动成型机包括：真空罐1、气动控制箱2、机架3、升降回转机构4、台面板5、热压模座6、立柱7、上平板8、左电控箱9、热压气缸10、稳压罐11、排风管12、浆斗升降气缸13、右电控箱14、进浆阀15、进水阀16、灌浆料斗17、拾盆手18、沉浆模座19、真空阀20、沉浆阀21、上水阀22、真空分水箱23、自动排水阀24、伺服电机25、压缩空气罐26、变速机构27、拾盆手升降气缸28。其特征为：台面板5固定在机架3上，四根立柱7设置在台面板四角支撑起上平板8，构成一个基本的机器平台；升降回转机构4设置在台面板5的中心位置，其上端设有拾盆手18，下端连接拾盆手升降气缸28，变速机构27跟伺服电机25连为一体，并通过带轮及同步齿形带与升降回转机构4相连，从而实现拾盆手的快速升降和回转以及重复定位；两个沉浆模座19和两个热压模座6对称设置在台面板5的四角，沉浆模座19和热压模座6之间的夹角与拾盆手18的X型手臂夹角相等，回转半径也相同，这样通过拾盆手18的回转升降就能实现四个工位物料的同步取放，有效提高了机器生产效率，同时拾盆手通过管路和阀与真空罐1相连，利用整个模腔真空吸附的方法实现湿软状态下的半成品纸盆在无铜丝网托情况下的取放及在沉浆工位和热压工位之间转移时的定位，因此生产过程不用储备大量的铜丝网托；浆斗升降气缸13固定在上平板8上，灌浆料斗17通过连接板与浆斗升降气缸13的伸出轴端相连，并通过导柱定向与台面板5上的沉浆模座19对齐，料斗口安装进水阀16和进浆阀15，沉浆模座19则通过管路与真空分水箱23相连，管路各处分别装有真空阀20、沉浆阀21、上水阀22、自动排水阀24，一起组成完整的定量沉浆机构；热压气缸10固定在上平板8上，伸出轴端的模具安装连接板通过导向柱与台面板上的热压模座6 对齐，稳压罐11设置在上平板5(热压气缸10边上)，为热压气缸10提供稳定的压力，同时热压模座6通过管路和阀与真空罐1相连，起到辅助干燥排水及定位作用；气动控制箱2和压缩空气罐26设置在机架3下部，一起实现所有气缸和气动阀的动作控制；排风管12设置在上平板8中心位置，与抽风系统相连可排除纸盆热压成型时产生的湿热污染蒸汽；左电控箱9和右电控箱14分别设置在上平板8左右两侧，左电控箱9为一般电气控制电路，右电控箱14为PLC可编程控制系统及伺服控制系统，整个纸盆生产过程全自动工作，并可通过联网实现一人管理多台机器。本发明回转式纸盆自动成型机实现了一机双工位同时自动生产和多机联网单人操作，具有很高的生产速度和生产效率；同时铜丝网托和操作工的减少节省了大量的人力资源和自然资源；由于实现了机器精确定位和自动控制，产品质量和一致性也能得到改善和提高。 

四、附图说明：

图1为本发明回转式纸盆自动成型机的结构简图； 

图2(a、b、c、d)为本发明回转式纸盆自动成型机的拾盆手工作过程示意图。