[发明专利]一种药品包装机械生产联动线上的排版输送装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及的是一种药品包装机械，具体涉及的是一种药品包装机械生产联动线上的排版输送装置。

【背景技术】

药品是治病和保健的特殊商品，国家规定药品生产要符合GMP卫生规范。目前药厂迫切需要现代化的制药包装机械生产联动线来满足市场的需求。药品包装机械生产联动线就是根据各种不同的药品制作包装需要，将配置的不同类型的药品包装机械有机连接起来形成的一条自动生产线，使整个药品在生产范围内与外界污染隔开，将人员及环境与产品隔开，使药品生产符合国际认定的“TTW”技术。将平板式泡罩包装机、多功能装盒机、三维包装机(或热收缩包装机)、自动装箱机有机地连接起来，形成一条自动的泡罩包装联动生产线是一种常见的药品包装机械生产联动线，其工作过程是：经平板式泡罩包装机冲裁下来的药版自动落到连接的输送平台上，通过输送平台药版逐一单排被输送至装盒机的料库中，装盒机再将药版连同说明书一起装入药盒中，然后将装好盒的药版送到下面工序完成随后的包装、装箱工作。但现在市场上铝塑泡罩包装机和装盒机之间的连接大多数采用的是同步链板绕成半环形连接来实现药版的单排输出。此方法的缺点是：由于同步链板之间的拐弯角度有限，因此要想形成一个半环形，拐弯的半径就会很大，这样使机器所需的成本和需要的空间位置就大大增加，而有的药厂厂房的空间位置有限，这就给制药厂带来很大的麻烦。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本发明的目的旨在提供一种成本低、所占空间位置小的药品包装机械生产联动线上的排版输送装置。

本发明是以如下方式完成的：

一种药品包装机械生产联动线上的排版输送装置，包括输送平台、传动机构，其特征在于：所述输送平台由输送带输送，所述输送平台上依次设置有轨道、检测控制机构、挡板，由挡板构成喇叭形通道。

所述检测控制机构包括设于输送平台上方的安装架，所述安装架上安装有检测开关、气缸开关。

所述气缸开关排成一列，并与输送带输送方向垂直。

所述气缸开关排成一列，并与输送带输送方向成一斜角

由泡罩包装机冲裁下来的多排药版自动落到输送平台的相应轨道上，轨道数量与冲裁药版的数量相当，用以确保药版的正确定位；药版在输送带的带送下，在轨道内运行，由于泡罩包装机冲裁下来的药版落到输送带的时间可能不一致，所以药版运行到检测控制机构的时间也不同；检测控制机构的检测开关将检测到的药版信息发送到可编程控制器，可编程控制器再将此信息传给气缸开关，来控制气缸开关的动作，通过控制气缸开关的动作将药版排成先后顺序，接下来按先后顺序排列的药版在运行过程中由于挡板的作用逐渐合并成单排，然后运行到装盒机装盒。

由于连接泡罩包装机和装盒机的排版输送装置采用的是输送带输送来完成药版的单排输出，避免了采用同步链板绕成半环形连接拐弯半径过大导致机器所需的成本高和需要的空间位置大的缺点。

【附图说明】

本发明有如下附图：

图1为现有技术采用同步链板绕成半环形连接的示意图

图2为使用本发明的自动泡罩包装联动生产线的示意图

图3为本发明第一种方案的结构示意图

图4为图3的俯视图

图5为图3的A-A视图

图6为本发明第二种方案的结构示意图

图7为图6的俯视图

图8为图6的A-A视图

图9为图7的B-B视图

【具体实施方式】

附图表示了本发明的技术方案及其两个实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。参照附图3、4、6、7，该连接泡罩包装机和装盒机的排版输送装置，包括输送平台7、调速电机8、主传动轴9、从传动轴10，主、从传动轴绕接输送带1，在所述输送平台7上依次设置有轨道2、检测控制机构、挡板3；所述检测控制机构包括设于输送平台上方的安装架4，所述安装架上安装有检测开关5、气缸开关6。