[发明专利]扇骨冲压模具

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种折扇的扇骨制作设备。

(二)技术背景

扇骨的制作是以长条形薄竹片为原料的，现有的扇骨外形成形有手工刀割法和砂轮磨削法，前者由技工手持一叠薄竹片在刀上割削成型，这种传统方法不光速度慢，外形质量难以稳定，而且严重依赖操作工人的手艺，扇骨的外形难以保持一致；后者先将砂轮制作成扇骨一侧的形状，工人将一叠竹片在砂轮上磨削成型，这种做法虽然对工人的技能要求降低了，速度也有加快，但是竹片的磨削过程需要用水冲洗，冲洗下来的水变成混有竹粉的污水，对环境污染很大，也浪费水，此外砂轮磨削时竹片的边缘容易崩裂，成形后边缘粗糙，外形质量差。

在扇骨外形完成后还需要内部刻花，即在扇骨上镂刻出通透的花形，现有的刻花工序由工人手持扇骨逐一在针头冲压机上完成，由于人工换片、对准位置的速度有限，总体上加工速度慢，还容易打伤工人的手指。

(三)发明内容

本发明要解决现有扇骨制作设备加工效率低、加工质量差、污染环境的缺点，提供一种适用于冲压方式制作扇骨的冲压模具。

本发明所述的扇骨冲压模具，包括阳模和阴模，阳模上自上而下依次叠合有上模座、上中座、上面板构成，上模座与上中座通过销钉连接，上中座与上面板通过销钉连接，上面板上开有与上模芯形状适配的通孔，上模芯可滑动地设置在上面板内，上模芯上带有阻止其脱出上面板的挡块，上模芯顶部有销柱，销柱穿在上中座的导孔内，穿在所述的销柱上的弹簧将上模芯抵紧在上面板上；阴模自上而下依次叠合有下面板、下中座、下模座构成，下模芯固结在下面板上，下中座固结在下模座上，下面板上开有与下模芯形状适配的通孔，下模芯套在所述的通孔中，下面板套在下中座上的销柱上，下中座与下面板之间装有抵紧弹簧。

进一步，下模芯上有用于扇骨刻花的针孔，上模芯上装有与所述针孔配合的冲针。

更进一步，所述的针孔呈自入口到出口逐渐扩大的形状。

当冲合时，下面板在弹簧作用下退缩，下模芯外露，同时上模芯也在弹簧作用下退缩，这样，下模芯伸入上面板的通孔中，冲下一片与模芯形状相同的扇骨。在设置针孔和冲针的情况下，更可同时在扇骨上完成刻花。

本发明的优点是：生产效率高，扇骨的外形成形、刻花一次性实现，扇骨成形质量稳定、美观，摆脱了对工人手艺的依赖，提高了生产环境的安全性，减少了环境污染。

(四)附图说明

图1是本发明的展开示意图

图2是本发明的上中板翻转后的示意图

(五)具体实施方式

本发明所述的扇骨冲压模具，包括阳模和阴模，阳模上自上而下依次叠合有上模座1、上中座2、上面板3构成，上模座1与上中座2通过销钉连接，上中座2与上面板3通过销钉连接，上面板3上开有与上模芯形状适配的通孔4，上模芯5可滑动地设置在上面板3内，上模芯5上带有阻止其脱出上面板3的挡块6，上模芯5顶部有销柱7，销柱7穿在上中座的导孔9内，穿在所述的销柱7上的弹簧8将上模芯5抵紧在上面板3上；

阴模自上而下依次叠合有下面板10、下中座11、下模座12构成，下模芯13固结在下面板上，下中座11固结在下模座12上，下面板10上开有与下模芯13形状适配的通孔14，下模芯13套在所述的通孔14中，下面板10套在下中座11上的销柱15上，下中座11与下面板12之间装有抵紧弹簧16。

下模芯13上有用于扇骨刻花的针孔17，上模芯5上装有与所述针孔17配合的冲针18。所述的针孔17呈自入口到出口逐渐扩大的形状。普通冲压模具的针孔都是直径不变的直孔，这种形式对于冲压金属零件是适用的，当应用与竹材冲压时却发现下模芯很容易开裂。原因在于竹材一般含有水分，冲下的竹屑在针孔内粘接，严密地堵塞了针孔，导致冲压时的冲击波无法疏导出去，针孔容易开裂。针孔17做呈逐步扩大型，可有效地排出竹屑，使针孔保持疏通，有效地将冲压冲击波疏导出去，防止模具开裂。

当冲合时，下面板10在弹簧16作用下退缩，下模芯13外露，同时上模芯5也在弹簧8作用下退缩，这样，下模芯13伸入上面板3的通孔4中，冲下一片与模芯形状相同的扇骨。在设置针孔17和冲针18的情况下，更可同时在扇骨上完成刻花。