[发明专利]基于加工任意成型曲线的成型刀具

说明书

技术领域

本发明涉及成型刀具，尤其涉及一种安装在条形车刀柄体上、用于在工件表面上基于加工任意成型曲线的成型刀具。

背景技术

现有的成型刀具的成型刀片和刀柄体通常是连体的，对制造加工的工艺要求非常高，因其制造的成本较高，其多应用在精度要求很高情况下，成型刀片是易磨损件，当成型刀片磨损后影响切削精度，势必导致整个成型刀具的报废，造成较大的浪费。对于不同工件，相应不同的技术参数的成型刀具，给工作带来较多的麻烦。类似的成型刀具如公告号CN2644062Y；披露了一种《加工刀具》，在方形或圆形刀体的中部开有一个用于切削用的切削孔，该切削孔具有前刃角，采用本实用新型提供的刀具，可实现在通用机械加工设备上加工长径比较大、截面形状较复杂的杆类零件；该刀具结构简单，加工出的零件尺寸精度和表面精度高，可代替拉伸工艺加工长杆类零件；但其无法克服上述提出的问题。美国专利US6102630披露了一种铣削刀片，在其底侧具有一个脊背状的连接面，该连接面用于与工具上的一个类似连接面配合，但是其刀片的主刀刃部分是直线状的。其无法安装在条形车刀柄体上，不能用在工件表面上加工任意成型曲线。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构精巧、加工装配方便，能快速换刀对刀的基于加工任意成型曲线的成型刀具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有加工任意成型曲线的成型刀具，包括有刀柄体，采取的技术措施包括：刀柄体端头配装有刀片组件，刀片组件由成型刀本体、定位压块和紧固件配装组成；刀柄体制有柄体孔和退刀槽，定位压块制有压块孔，成型刀本体制有刀本体孔，紧固件依序经各对应安装孔将定位压块、成型刀本体、刀柄体定位安装在所述刀柄体退刀槽内；成型刀本体具有至少一个副后刀面和至少一个前刀面；成型刀本体具有至少一个加工任意成型曲线的主切削刃，还制有通过该主切削刃相邻的曲线面的主后刀面。

优化的技术措施还包括：上述的成型刀本体具有相对设置的两个副后刀面和两个前刀面；其中第一前刀面和第二前刀面的面上均分有对应的一个任意成型曲线的第一主切削刃和第二主切削刃，并且两者相互之间以成型刀本体的刀本体孔的轴心线轴对称；成型刀本体上还均制有对应通过第一主切削刃和第二主切削刃相邻的曲线面的第一主后刀面和第二主后刀面。

上述的刀柄体端头还分别制有侧定位面、底定位面和斜侧定位面；斜压紧槽中的斜压紧面与通过柄体孔中心平面成压力角K；成型刀本体的第一副后刀面或第二副后刀面与刀柄体的侧定位面相抵接触；成型刀本体第二前刀面或第一前刀面与刀柄体的底定位面相抵接触；成型刀本体第二主后刀面或第一主后刀面对应与刀柄体的斜侧定位面相抵接触。

上述的定位压块还制有斜压紧面、圆柱定位面、半圆压紧面、圆锥定位面；该定位压块的圆柱定位面套在成型刀本体的刀本体孔上，并经过定位压块的斜压紧面与刀柄体上的斜压紧槽中的斜压紧面抵接接触；定位压块的圆锥定位面与紧固件的圆锥定位面抵接接触，定位压块的半圆压紧面与成型刀本体的第二副后成面之间紧密抵接接触。

上述的第一主切削刃和第二主切削刃切线的法线与分别对应的第一前刀面和第二前刀面之间的夹角为主后角Y，主后角Y取值范围为正10度到负30度。

上述的定位压块中心面与通过成型刀本体的刀本体孔轴线的第一前刀面或第二前刀面的法平面成倾角R，倾角R取值范围为正0度到负60度。

上述的刀柄体上的斜压紧槽中的斜压紧面与通过刀本体孔中心平面成压力角K，压力角K取值范围为正5度到负85度。

与现有技术相比，本发明刀柄体端头配装有刀片组件，刀片组件由成型刀本体、定位压块和紧固件配装组成；刀柄体制有柄体孔和退刀槽，定位压块制有压块孔，成型刀本体制有刀本体孔，紧固件依序经各对应安装孔将定位压块、成型刀本体、刀柄体定位安装在所述刀柄体退刀槽内；成型刀本体具有至少一个副后刀面和至少一个前刀面；成型刀本体具有至少一个加工任意成型曲线的主切削刃，还制有通过该主切削刃相邻的曲线面的主后刀面。其结构精巧、加工装配方便，能根据实际加工工件快速换刀对刀，仅更换刀片而不更换或报废成型刀具，大大降低了成本。

附图说明

图1是本发明的实施例立体分解正视示意图；

图2是图1的组装示意图；

图3是图1的刀柄体旋转示意图；

图4是图2的旋转为正面示意图；

图5是图1的成型刀本体旋转示意图；

图6是图1的定位压块转向示意图；

图7是图4的俯视示意图；

图8是图7的A-A剖视示意图。