[发明专利]一种水泥搅拌土帷幕植入预制钢筋砼抗侧向力桩的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于围护工程及边坡稳定工程的抗侧向力预制钢筋砼T形/工字形的施工方法，尤其是一种水泥搅拌土帷幕植入预制钢筋砼抗侧向力桩的方法。

背景技术

目前基坑围护工程和边坡稳定工程中，常采用钢筋砼圆桩结合水泥搅拌桩形成的围护墙，也有采用振动沉管T形桩代替圆桩或采用SMW工法(水泥搅拌土中植入可回收的大型工字型钢形成围护墙)。

钢筋砼圆桩是传统工法，有造价高，施工速度慢，施工泥浆污染环境等缺点；SMW工法也存在回收型钢、造价偏高等缺点；沉管T形桩造价虽比上述工法均低，但存在施工速度相对慢，而且施工质量不稳定等缺点。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种抗侧向能力好、造价低、施工质量稳定、速度快、无噪音、无(少)挤土的水泥搅拌土帷幕植入预制钢筋砼T形/工字形抗侧向力桩的方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种水泥搅拌土帷幕植入预制钢筋砼抗侧向力桩的方法，主要包括如下步骤：在施工现场先用水泥搅拌机沿桩体的植入深度，视土质及挤土情况，全程搅拌土或上部止水帷幕部分搅拌土形成帷幕，然后用压桩机植入桩体，使形成挡土止水围护墙，其中桩体采用钢筋砼预制T形/工字形桩，由于采用强力搅拌土或钻机引孔注浆，原则上适用于各类土质的围护工程。

本发明中水泥搅拌机搅拌形成便于植入预制钢筋砼抗侧向桩的搅拌桩帷幕，帷幕做法可以有以下各种做法。

本发明所述桩体截面主要包括第一翼板和腹板，第一翼板和腹板相连构成T形，第一翼板和腹板两侧的夹角α大于90°，小于135°。

本发明所述腹板的另一端连有第二翼板并构工字形，第二翼板与腹板两侧的夹角β大于90°，小于135°。

本发明在桩体的截面二端上设有受力钢筋，受力钢筋之间用箍筋连接，在不同深度下，翼缘部分受压或受拉，通过理论计算配置钢筋，均可满足围护结构的受力和变形要求。

本发明所述桩体为普通钢筋砼或为预应力钢筋砼预制T形/工字形桩。

本发明有益的效果是：T形或工字形截面的配筋位于截面二端，相比配筋沿圆周的圆桩抗弯强度提高20％以上，而且截面积仅为相应圆桩之半，即节约砼用量一半，因而综合造价要比传统圆桩节约20％～30％，而且具有施工速度快，质量可靠，无(低)噪音，无泥浆外运污染环境等优点。而且由于强力搅拌土体或钻孔注浆引孔，再植入抗侧向力T形/工字形桩，因而原则上可适用各种土质的围护工程和边坡稳定工程。

附图说明

图1是本发明实施例1的横截面结构示意图；

图2是本发明实施例2的横截面结构示意图；

图3是本发明实施例1中水泥搅拌土植入T形桩形成的挡土止水墙示意图1；

图4是本发明实施例1中水泥搅拌土植入T形桩形成的挡土止水墙示意图2；

图5是本发明实施例1中水泥搅拌土植入T形桩形成的挡土止水墙示意图3；

图6是本发明实施例1中水泥搅拌土植入T形桩形成的挡土止水墙示意图4；

图7是本发明实施例1中水泥搅拌土植入T形桩形成的挡土止水墙示意图5；

图8是本发明实施例2中水泥搅拌土植入工形桩形成的挡土止水墙示意图1；

图9是本发明实施例2中水泥搅拌土植入工形桩形成的挡土止水墙示意图2；

图10是本发明实施例2中水泥搅拌土植入工形桩形成的挡土止水墙示意图3；

图11是本发明实施例2中水泥搅拌土植入工形桩形成的挡土止水墙示意图4；

图12是本发明实施例2中水泥搅拌土植入工形桩形成的挡土止水墙示意图5；

附图标记说明：桩体1，第一翼板1-1，腹板1-2，第二翼板1-3，钢筋2，搅拌桩帷幕3，毛竹4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：这种水泥搅拌土帷幕植入预制钢筋砼抗侧向力T形/工字形桩的方法，主要包括如下步骤：在施工现场先用水泥搅拌机沿桩体1的植入深度，视土质及挤土情况，全程搅拌土或上部止水帷幕部分搅拌土形成各种搅拌桩帷幕3，然后用压桩机植入桩体1，使形成各种围护工程所需的挡土止水围护墙。其中图3是单排小直径搅拌桩帷幕，图4是双排小直径搅拌桩帷幕，图5是单排大直径搅拌桩帷幕，图6是拱形搅拌桩帷幕，图7是在搅拌桩帷幕内插毛竹4、木桩、钢管等帷幕。