[发明专利]炒锅冲压制造方法及其模具

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其是涉及一种炒锅冲压制造方法及其模具。

背景技术

一般酒店中使用的炒锅，结构简单，其基本组成为锅体和手柄，为了节省制造成本，多采用冲压工艺制造，但是冲压工艺有许多的缺点；对于锅体和锅柄的连接处，很容易因为压力分布不均衡而使其断裂；即使是合格成品，其锅体和锅柄的连接处因为冲压时产生了内应力，在使用时非常容易断裂。

如国内专利号为CN00267211.1的复底式电炒锅，还有内专利号为CN99237256.9的封闭整体式隔热炒锅手柄，其技术中均采用了冲压工艺，但是就其技术效果来看，并未解决锅体和锅柄的连接处易断裂的问题。

如果通过增加材料来加固锅体和锅柄的连接处，方案是可行的，其效果也较为理想，但是成本将大大提高，生产和使用也非常不方便。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的使用冲压成型工艺制造的炒锅，锅体和锅柄的连接处易断裂等的技术问题；提供了一种能使锅体和锅柄牢固连接的炒锅冲压制造方法及其模具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：炒锅冲压模具，包括上模和下模，下模由可变压力段与固定压力段组成，可变压力段下部连接液压缸。将原本的整体式下模改为分段式的，使得压力的分布有差异，可变压力段由液压缸控制其压力的变化，炒锅的锅柄在前期受力大，然后受力逐渐降低，从而使锅柄与锅体连接处的内应力降低，锅柄与锅体的连接就会变得牢固。

作为优选，所述的液压缸与可变压力段之间有连接柱连接；通过连接柱的连接，使得液压缸的布局合理。

作为优选，所述的固定压力段下部连接液压缸；此处的液压缸起到缓冲的作用，为了减少使固定压力段在受力时将锅体压变形的几率。

作为优选，所述的固定压力段与液压缸之间通过支撑柱连接；通过支撑柱的连接，使得液压缸的布局合理。

作为优选，所述的固定压力段下部连接支撑体，支撑体固定在底板上部；支撑体的形状和下模固定压力段相配合，形状为锅体的形状。

利用以上的模具采用冲压工艺制造炒锅的方法：上模与下模加紧板材，冲压设备对上模施加压力，下模向上支撑，在对板材冲压时，下模的可变压力段受液压缸的调节，在向下运动的过程中，作用在板材上的压力可变；从冲压开始到结束的整个过程中，板材锅柄处的受力情况是先大后小，呈逐渐减小的趋势。

作为优选，下模的固定压力段受液压缸的调节，在向下运动的过程中，作用在板材上的压力恒定；连接固定压力段的液压缸起到缓冲作用力的作用，作用在板材上的作用力的大小始终相同，使锅体形状在冲压过程中不易变形。

因此，本发明具有如下优点：炒锅冲压制造模具结构紧凑，布局合理，采用此模具可以生产出成本低廉的炒锅，使用本发明的方法生产出的炒锅，内应力小，锅柄与锅体连接处在制造时不易断裂，并且在使用时也能保持不易变形和断裂，延长锅的使用寿命。

附图说明

附图1是本发明的炒锅冲压磨具的正视剖面图；

附图2是本发明的炒锅冲压磨具工作状态中的正视剖面图；

附图3是本发明的炒锅冲压磨具的俯视剖面图；

图中的标注为：可变压力段1、连接柱2、底板3、液压缸4、液压缸5、支撑柱6、下模7、支撑体8、固定压力段9、板材10、上模11。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，炒锅冲压模具，包括上模和下模，下模由可变压力段与固定压力段组成，可变压力段下部连接液压缸。将原本的整体式下模改为分段式的，使得压力的分布有差异，可变压力段由液压缸控制其压力的变化，炒锅的锅柄在前期受力大，然后受力逐渐降低，从而使锅柄与锅体连接处的内应力降低，锅柄与锅体的连接就会变得牢固；液压缸与可变压力段之间有连接柱连接；固定压力段下部连接液压缸；此处的液压缸起到缓冲的作用，为了减少使固定压力段在受力时将锅体压变形的几率；固定压力段与液压缸之间通过支撑柱连接；固定压力段下部连接支撑体，支撑体固定在底板上部。

使用时，上模与下模加紧板材，冲压设备对上模施加压力，下模向上支撑，在对板材冲压时，下模的可变压力段受液压缸的调节，在向下运动的过程中，作用在板材上的压力可变；从冲压开始到结束的整个过程中，板材锅柄处受液压缸的调整，板材锅柄处的受力情况是先大后小，呈逐渐减小的趋势。