[发明专利]一种感应式电机铜鼠笼转子的压铸方法及压铸装置

权利要求书

1.一种感应式电动机铜鼠笼转子的压铸方法，包括模具预处理、铜料熔炼、熔液压铸成型工序，其特征在于还包括淬水冷却工序，其中：

(1)模具预处理工序：

a、压铸模具采用加热模架来预热模具，或模架和模具同时加热的方式预热模具，预热温度控制在350-650℃；

b、压室采用集中于下半部加热来预热，预热温度控制在350-650℃；

c、叠合硅钢片并使用中频炉加热，预热温度保持在350～500℃，并装入预热好的模具型腔中；

(2)铜料熔炼工序：

a、铜料预处理：铜料为纯铜或高含铜合金，纯铜的铜含量大于99.995％，高含铜合金中铜含量不低于95％；将纯铜或高含铜合金原料加工成长度为4～6cm的铜杆，铜杆经吹砂去除污物，在500～600℃预热温度下去除水分，随后装炉熔炼，首批冷炉熔炼可随炉预热；

b、熔炼：当铜杆装炉熔炼设备后，将中频炉加热功率升到20KW，至铜杆变红后再升为40KW进行熔炼，当铜杆全部熔化且温度在1150～1250℃时熔炼结束；

c.脱氧：从熔炼开始至熔炼结束，通过熔炼设备上的气体通道向熔炼设备通入混合气体，在铜料表面形成防止氧化的保护气体气氛，所使用的气体为N₂与H₂、CO、C₂H₂的混合气体，N₂与C₂H₂以2∶1的比例混合，而N₂与H₂或CO均以含氮气95％以上进行混合，混合气体的通入量为0.2～1.0L/min。

(3)压铸成型工序：

a.压铸前，通过气体吹入或静电喷枪喷涂法向铸造型腔和压室内通入含硬脂酸锌的无水基粉状或颗粒润滑剂，或涂刷一种有机物与无机物混合的膏体润滑剂；

b.压铸过程中的压射速度为0.5-2.83m/s，压射压力为300-800MPa，增压压力为600Bar；

(4)淬火冷却工序：将压铸成型的电动机铜转子取出放入室温水中冷却1分钟后取出空冷。

2.权利要求1所述方法使用的压铸装置，由压铸机与熔化炉构成，其特征在于：

(1)熔化炉包括为一体的坩埚和中频感应炉，中频感应炉的加热功率为0～100KW；

(2)压铸机包括采用多个镶块镶拼组合连接方式的，由置于支架(17)上的可移动模具组件、可替换模具组件及固定模具组件组成的铸造成型模具和压室模具，其中：

a.可移动模具组件由机体(1)、连接在机体(1)上的隔热板(2)，与隔热板(2)连接的可移动模架(3)，与可移动模架(3)连接的可移动模具镶块(4)构成；

b.可替换模具组件由可替换式模架(5)、与可替换式模架(5)配接的可替换式模具镶块(6)构成；

c.固定模具组件由固定模具镶块(7)、与固定模具镶块(7)配接的固定模架(8)、与固定模架(8)配接的隔热架(14)、与隔热架(14)配接的机体(16)、固定在固定模具组件上的其上开有内浇口(9)的压室(10)构成；其中，内浇口(9)与水平方向成45°。

d.其上分别开有沿压铸铜液方向的横向圆柱形深槽和垂直于压铸铜液方向的纵向圆柱形深槽的可移动模架(3)、中模模架(5)和固定模架(8)上嵌有电加热棒(15)和与热电偶为一体的电加热棒(18)，或嵌有电加热棒(15)和与热电偶为一体的电加热棒(18)及可弯曲的盘条式加热器(23)；

e.压室模具(10)由其上方开有抽真空口(12)的部件、与该部件连接的可更换部件(19)、置于压室中的冲头(13)组成；其中：压室下半部体壁中置有数根加热棒(24)及一根带热电耦的加热棒(21)；可更换部件(22)上开有浇口(12)、环形间隙(20)及均匀分布的多个粉体或颗粒润滑剂进口(19)。