[发明专利]阻火过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体过滤器，特别涉及一种过滤甲醛原料气的阻火过滤器。

背景技术

在甲醛生产中，采用过滤器对原料气进行净化处理可以减少原料气中有害杂质带入系统，保持银催化剂的活性，提高甲醛转化率。

图1显示了现有阻火过滤器的结构，在图中，标号111代表设备法兰；112代表接管；113代表设备法兰；114代表吊耳；115代表设备法兰；116代表过滤层；117代表设备法兰。从图1中可以看出，过滤器的过滤层116设置在过滤器的中部，过滤器一侧通过设备法兰111与管路相连，另一侧通过设备法兰117与管路相连，过滤器的两段通过设备法兰115密封连接。由于过滤器的两端与管路固定，因此当更换过滤介质时，需要打开法兰115，然后由操作工人钻到过滤层116里面去更换，操作非常不方便。

另外，过滤层选用类似保温用的玻璃棉作为过滤介质，造成过滤质量差，影响催化剂的活性；另外，由于人工铺装不仔细也会造成过滤效果较差，杂质带入触媒层，使催化剂中毒，导致产能下降。同时，该阻火过滤器的系统阻力也较大，开车初期，该过滤器产生的阻力在100mmH20左右，且阻力随生产周期的延长而加大，(一般情况最多2个月要更换)终期达到2000mmH₂O左右，造成产量下降，成品中醇含量达到3％。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于更换过滤介质和提高过滤效果的阻火过滤器。

本发明的上述目的是这样实现的，一种阻火过滤器，包括：

壳体；

开设在壳体上的进气口；

开设在壳体上用于输送经过所述过滤层的气体的出气口；

密封连接壳体开口的法兰盖；以及：

安装在壳体内的以玻璃纤维为滤材的过滤层；

由于壳体开设的开口专用于更换过滤介质，并且壳体开口朝上设置，因此在更换过滤介质时，只需卸下法兰盖，从上取出过滤层即可，从而克服了现有技术的需要操作人员钻进阻火过滤器中更换过滤层的缺陷。

其中，所述过滤层单元包括：框架；平铺在所述框架内的若干层玻璃纤维；分隔所述若干层玻璃纤维之每层的透气隔板。

其中，所述框架是由不锈钢制成的容器，以及所述隔板是由铝合金制成的透气隔板。

在上述过滤单元的结构中，玻璃纤维是滤材，当尘埃粒子通过滤材时，大于滤材纤维与纤维之间距的粒子被玻璃纤维阻挡，实现对尘埃的过滤；对于粒径较小的微尘，由于布朗运动、重力、离子化等原因，在纤维表面摩擦通过，此时发生静电作用，尘埃即会附着于纤维上达到捕集作用，从而实现对微尘的捕捉；另外还可以利用惯性原理实现过滤，即：空气在滤材纤维间流动时，因粒子之流动惯性作用，急速冲击于纤维表面而附着。

作为选择，所述过滤层还可以是由透气隔板分隔的若干层玻璃纤维构成的整体式过滤层。

另外，所述过滤层单元按N行、M列分布，以形成过滤层，其中N和M为大于等于2的正整数。在一个实施例中，N为2，M为3。

由于过滤层由分离的过滤层单元构成，因此可以节省更换过滤介质的效率，及提高了更换速度并节省了操作人员的体力。

此外，每个过滤层单元由连接壳体的支撑板支撑，并且通过压板和螺栓与支撑板固定在一起，也就是说，通过螺栓连接，将过滤层单元夹持在压板与支撑板之间。

另外，在所述进气口与所述过滤层之间设有挡板。该挡板为不锈钢平板，其作用是：当含尘气流与挡板相遇时，气流方向会急剧改变，而颗粒因惯性力作用不能与气流同样改变方向，颗粒同挡板碰撞失去了动能在重力作用沉降，从而被除掉。

上述挡板的一端焊接所述壳体，其另一端焊接所述支撑板的一端，以及所述挡板与所述进气口的轴线形成小于90度的夹角。

其中，所述支撑板上分布适于安装过滤层单元的若干通孔，所述通孔为正方形通孔。

其中，所述法兰盖通过螺栓连接固定在壳体开口边缘的衬环法兰，密封所述壳体开口。

其中所述法兰盖为方形法兰盖，所述衬环法兰为方形衬环法兰。

较之现有技术，本发明具有以下优点：

1、可以快速、方便地更换过滤介质；

2、提高了过滤效果，即可以过滤99.7％以上的0.3μm粉尘颗粒，从而保证了原料气的纯度；

3、能使催化剂较长时间保证很好活性。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术的阻火过滤器的示意图；

图2是显示本发明的阻火过滤器整体结构的示意图；

图3显示了图2中支撑板的结构；